（1）继续通风5min。排除燃烧室和烟道可能残存的可燃物，然后关闭各风门并停止送、引风机运行，以防由于冷却，造成汽压下降过快。

（2）熄火后保留一、二级旁路或开启一级旁路和再热器向空排汽，10min后关闭，以保持过热器和再热器不致超温。

（3）锅炉停炉后应严格控制锅炉的降压速度，采取自然泄压方式（即随停炉后的冷却自行降压），严禁采取开启向空排汽等方式强行泄压。以免损坏设备。

（4）停炉后当锅炉尚有压力和辅机留有电源时，不允许对锅炉机组不加监视。

（5）为防止锅炉受热面内部腐蚀，停炉后应根据要求做好停炉保护工作。

（6）冬季停炉还应做好设备的防冻工作。

在产品同质化的时代，1xBET锅炉更加注重对服务品质的提升。1xBET锅炉率先建立了四全服务体系，全方位、全天候、全身心、全过程为用户的锅炉房运行保驾护航。

锅炉有给水，就一定有排污。锅炉排污是指为了控制锅炉锅水的水质符合规定的标准，使炉水中杂质保持在一定限度以内，需要从锅炉中不断地排除含盐、碱量较大的炉水和沉积的水渣、污泥、松散状的沉淀物。而锅炉排污量的大小，和给水的品质直接相关。给水的碱度及含盐量越大，锅炉所需要的排污量愈多。大家可以有这样一个认知：工业锅炉的排污率每增大1%，燃料的消耗量就增加0.3%。这样就浪费了燃料且不能正确评价锅炉的能源消耗及综合管理水平。

1、排污率的计算：

锅炉排污的指标用排污率表示，排污率即排污水量（Q污）占锅炉蒸发量（Q汽）的百分数。如下式表示：K=Q污/Q汽×100%

当锅炉水质稳定时，根据物量平衡的关系可知，某物质随给水带入炉内的量等于排污水排掉的量与饱和蒸汽带走的量之和。则（Q污＋Q汽）×S给=Q汽×S汽＋Q污×S污

式中S给、S汽、S污分别表示给水中、饱和蒸汽中、排污水中某物质的含量，式中的S值可以按含盐量，也可按某一组分（如碱度、氯离子）的含量来计算。则 K=Q污/Q汽=（S给－S汽）/（S污－S给）×100%

2、排污率计算要注意以下三点：

（1）排污率计算可按碱度或氯离子（氯离子与含盐量有较固定的比例关系，通常用氯离子代替含盐量）分别计算排污率，最后取其中较大的数值做为排污率，一般供热锅炉的排污率应控制在10%以下。

（2）对于容量较大的锅炉，由于其汽水分离装置效果好，蒸汽的湿度很小。这样饱和蒸汽中的含盐量远远低于给水中的含盐量，所以在这类锅炉的排污率计算中均可以忽略蒸汽中的含盐量，即K=S给/（S污－S给）×100%

（3）对于大多数工业锅炉，特别是汽包容积小，汽水分离装置简单，饱和蒸汽的带水量较大的工业锅炉，蒸汽湿度常在3%左右，（与排污率控制在5%~10%的范围比较，已经是不算低了）这种条件下计算锅炉排污率时不能忽略蒸汽中的含盐量。因为 K=（S给－S汽）/（S污－S给）=CL－给/（CL－污－CL－给）－ CL－汽/（CL－污－CL－给）

这里CL－汽/CL－污为蒸汽湿度，CL－污=CL－锅炉水即排污水中的氯离子含量等于锅水中的氯离子含量，式中CL－给、CL－污、CL－汽、CL－锅炉水分别表示给水中、排污水中、饱和蒸汽中、炉水中氯离子的含量。可见，如果忽略了蒸汽中的含盐量，则计算所得的排污率将偏大（差值大于蒸汽湿度）。

1xBET锅炉作为专业的工业锅炉制造商，可以为用户提供免费的运维培训与指导。

锅炉的安全运行是企业一切的根本。

1xBET油气两用锅炉采用了多种安全装置，可以保障锅炉运行的绝对安全。

1. 燃烧器故障联锁

2. 燃气压力异常故障联锁

3. 燃气泄漏故障联锁

4. 锅炉水位缺水双重保护联锁

5. 蒸汽压力超高双重保护联锁 （仅限蒸汽锅炉）

6. 排烟温度超高故障联锁（仅限蒸汽锅炉）

7. 断电故障保护联锁

8. 锅炉水位极高故障报警（仅限蒸汽锅炉）

9. 水泵故障报警（仅限蒸汽锅炉）

10. 排烟温度超高故障联锁

11. 水泵故障报警 （仅限热水锅炉）

12. 循环泵运行联锁（仅限热水锅炉）

13. 锅炉出水温度超高保护联锁（仅限热水锅炉）

14. 锅炉出水压力超高保护联锁（仅限热水锅炉）

15. 电机超负荷保护投标锁（仅限热水锅炉）

  蒸汽锅炉的气压越高，能耗也会越来越高，相应的用汽设备以及管系和阀门所承受的压力也会随之增高，这也会使得蒸汽锅炉的维护需要相对进步，而发生的蒸汽在发生以及运送过程中散热及走丢的份额也会增多。高压蒸汽含着的盐分会跟着气压的增大而增多，这些盐分使水冷壁管、烟管以及锅筒等受热面积发生构造景象，致使过热起泡，堵塞等景象，严峻时可致使管道爆破等风险事端。

  1、要留意燃料的量的多少。避免锅炉内的燃料越多越好，当炉内燃料量过多时，会发生燃料无法进行充沛焚烧，发生一些没有进行完全焚烧的焚烧物，假如发现炉膛火焰发暗、火力小，且烟囱冒出黑烟等状况，通常是炉内发生了一氧化碳所造成的。

  2、运用的焚烧材料的体积巨细。从焚烧的视点看，燃料的体积越小，越简单与空气发生混合，简单焚烧。可是假如体积太小，关于燃气蒸汽锅炉来说，能耗将大大增加，也会致使废气增加，在必定程度上也会致使燃料的流失。

  燃气蒸汽锅炉使用得当不仅有助于节能减排，对锅炉设备用户而言，也可以降低生产成本，实现经济效益和社会效益的双赢。1xBET的燃气蒸汽锅炉可分为WNS系列卧式冷凝式燃气蒸汽锅炉，SZS系列双锅筒纵置式冷凝式燃气蒸汽锅炉，DHS系列燃气蒸汽锅炉等，凭借安全高效，节能环保的特性，热销国际市场，广泛运用于食品、纺织、建筑、造纸、烟草、酿酒等行业。

1. 旋风分离器回料不正常。旋风分离器因灰位较高而影响了分离器的分离效果,从而使一定量未分离灰进入烟道造成空预器积灰严重,引起分离器入口静压波动。发现回料不正常时,及时对旋风分离器的风量进调整,必要时降低锅炉负荷;尾部烟道积灰严重时,加强对其吹灰(注意控制炉膛负压) ,必要时采用从事故放灰口放灰。

2. 过高的循环倍率造成分离器循环灰量过大,超出分离器流通能力，需适当降低冷渣器用风,适当提高二次风量的比例,降低燃烧风量,保证炉内的燃料和床料在炉内有足够的停留时间,即增加内循环的时间和数量,降低旋风分离器的物料比例。

3. 燃烧工况的突然改变破坏了分离器的循环，需在燃烧工况突然改变导致循环被破坏时,应及时调整锅炉运行参数建立新的平衡。

4. 流化风配比不恰当,分离器回料未完全流化，应加强对分离器风量配比的经验总结,寻找分离器各部分最优化参数,选择合适流化风量和松动风,建议在风量调定且回料正常时,不宜对该风量做随意变更。

1. 流化床锅炉燃料的颗粒较粗,但燃料中的细微颗粒煤质中有较大水份，极容易粘结,从而造成煤仓和给煤机堵塞。流化床锅炉的燃煤根据煤的物理特性和现场实际,设置干煤设施;有效减少煤中的细微颗粒(如在煤破碎机前加设旁路) ,防止煤的过度粉碎,减少粘煤的可能性;根据各厂煤的实际情况,锅炉煤仓加装可靠的松动装置,在给煤机下加装电动或手动调节阀,保证给煤的连续性和均匀性。

2. 煤粒在给煤机中堵塞、挤压,从而造成给煤机链条爬坡、断链，需对给煤系统做好选型,加强给煤系统运行中检查的力度。

3. 煤中杂质如编织袋、树块进入给煤机,造成给煤机卡涩、堵煤、跳闸和断销子，需加强燃料的管理和质量控制,防止不易破碎的杂物进入给煤系统。

用板手倒转炉排清除杂物、更换断裂炉排片后再启动，如启动后再卡住，则停止转动后详细检查原因再解决。如老鹰铁下沉，可以两侧拔火门用铁钩拔正。

1. 炉排片折断或销子脱落后炉排片松动。 2. 煤中有金属夹杂物将炉排卡住。 3. 炉排片拱起。 4. 挡渣器（老鹰铁）尖端下沉，将炉排卡住。

由于生物质燃料的韧性较大，比重小，料仓不能存较高的料位，否则会发生料仓卡堵，因此输送系统正常是运行24h，转动部件易磨损，故障率高；同时草料切碎后的长度难以保证在正常值8～15cm，在炉前给料机处极易发生卡堵现象，而清理较困难，对于锅炉的负荷影响较大。

首先，为减小磨损，延长设备使用寿命，一般电机采用变频调节，减慢设备运行速度，控制燃料的上料速度，使料仓的物料堆积高度始终在合理的范围内，给料机能够均匀进料，最大程度减少堵料次数；其次，根据进料量及燃料的品种，选择相应尺寸的给料机，从根本上解决设备因素带来的卡堵问题。