YQW系列燃气有机热载体锅炉采用三回程圆盘管结构，盘管端部采用缩口盘管，有效的保护了锅炉端部的炉墙，配有先进的燃烧装置，锅炉运行全自动化。燃料经燃烧器点燃后，形成的火炬充满在圆盘管内，并通过盘管壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在后炉门处汇聚，转向进入第二回程，即对流管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前炉门，并在此转向进入第三回程管束区，随后经节能器进入烟囱排向大气。

1xBET锅炉作为国内工业锅炉制造领域的佼佼者，在生产工艺方面无可挑剔，下料数控率达到了80%以上。其中，YQW系列导热油锅炉的钢管下料采用数控三维激光切割，加工精度控制在1毫米以内，大大提高产品质量。经过焊前处理后，采用自动氩弧焊焊接工艺完成钢管对接焊，并对焊缝进行X射线实时成像，杜绝不合格焊缝进入下一道生产工序。自动化的数控盘管生产线确保圆盘管制作一次成形，具有国家专利的液压整形装备，90度翻转水压试验平台，液压升降、360度旋转超高精度装配生产线及一大批高素质的技术工人，确保了本体的制造质量，延长了导热油锅炉的使用寿命。

导热油炉是化工行业一项重要的设备，在精馏，加氢、催化和气化等生产过程中起着提供热能的作用。 1xBET锅炉凭借“工匠精神”成功赢得山东中益化工的信任，为其提供了立式燃气导热油炉。此系列导热油炉采用三回程圆盘管设计，受热面足，同时为了更好地提高热能利用率，我司还为其锅炉的烟道尾部配置了节能器、空预器或是余热锅炉等节能设备，热效率可高达95%以上。

山东东方华龙集团是一所大型石油综合加工销售企业，主要产品有汽油、柴油、丙烯、液化气、油浆、石油焦及石油机械等。随着全球绿色发展的不断推进，化工行业的产业结构开始大规模调整。华龙集团抓住此次机遇，加快转型升级，大力发展循环经济。锅炉作为其生产线上的一员“大将”，率先实现装备革新。东方华龙集团计划引进多台节能环保型的导热油炉来满足生产线的需求。品质一直是1xBET锅炉的生命线。在追求产品品质的道路上，1xBET锅炉始终贯彻着一种对产品质量追求完美、对品质决不妥协的精神。这种“工匠精神”成功赢得了东方华龙的信任。1xBET锅炉的销售经理在了解其实际需求后，为其提供了4台1500万大卡的燃气(油)导热油炉。此系列导热油炉燃料适应性广，可适应天然气、煤气、沼气、柴油、轻油等多种燃料，且采用三回程圆盘管设计，受热面足，配合先进的燃烧装置，可实现NOx排放低于30mg/m3，环保效果显著。同时为了更好地提高热能利用率，我司还为其锅炉的烟道尾部配置了节能器、空预器或是余热锅炉等节能设备，热效率可高达95%以上。

YLW系列导热油锅炉为方盘管卧式链条炉排组装锅炉，链条炉排和锅炉本体分体出厂。该锅炉采用链条炉排实现机械加煤，配有鼓、引风机进行机械通风，并装有出渣机实现机械出渣。YLW系列导热油锅炉具备更精湛的本体加工工艺，具有多项自主知识产权的自动化生产线，充分保证炉体制作过程中的装配精度及密封性能。同时该系列导热油炉也具备更严格的质量监督检验，管子采用热丝自动焊，焊接完成后进行在线X光射线探伤，广获海内外用户青睐。

1xBETYLW系列导热油锅炉采用多回路盘管设计；且方盘管制作采用数控立体弯管机预弯后再对接，无强行装配，具备安全性强，受热面足等特点。根据不同燃料，YLW系列导热油炉合理设计炉排的宽度、长度及配风系统，结合不同的前后拱设计，保证不同燃料都能稳定着火、充分燃烧，保证燃料燃烧充分，热效率可达88%以上。

1xBETYQW系列导热油锅炉采用多回路盘管设计，受热面足；炉体尾部配置余热锅炉、节能器、空气预热器等多种类型的节能设备，根据用户工艺条件进行不同组合，充分利用烟气余热，锅炉排烟温度可降至90度，热效率高达95%以上；同时配置先进的控制系统和监测系统，保证全自动安全运行。

1xBET出品的YY(Q)W系列燃油/燃气卧式导热油锅炉采用三回程圆盘管结构，盘管端部采用缩口盘管，有效的保护了锅炉端部的炉墙，配有先进的燃烧装置，锅炉运行全自动化，且具有完备的安全监测装置，精密地控制工作温度。