YQW系列燃气有机热载体锅炉采用三回程圆盘管结构，盘管端部采用缩口盘管，有效的保护了锅炉端部的炉墙，配有先进的燃烧装置，锅炉运行全自动化。燃料经燃烧器点燃后，形成的火炬充满在圆盘管内，并通过盘管壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在后炉门处汇聚，转向进入第二回程，即对流管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前炉门，并在此转向进入第三回程管束区，随后经节能器进入烟囱排向大气。

1xBET锅炉作为国内工业锅炉制造领域的佼佼者，在生产工艺方面无可挑剔，下料数控率达到了80%以上。其中，YQW系列导热油锅炉的钢管下料采用数控三维激光切割，加工精度控制在1毫米以内，大大提高产品质量。经过焊前处理后，采用自动氩弧焊焊接工艺完成钢管对接焊，并对焊缝进行X射线实时成像，杜绝不合格焊缝进入下一道生产工序。自动化的数控盘管生产线确保圆盘管制作一次成形，具有国家专利的液压整形装备，90度翻转水压试验平台，液压升降、360度旋转超高精度装配生产线及一大批高素质的技术工人，确保了本体的制造质量，延长了导热油锅炉的使用寿命。

1xBET锅炉拥有一批经验丰富的电焊工，焊接技能过硬，员工多次获得市级电焊工职业技能比赛一等奖。焊接工作要求认真，细心，经1xBET电焊工手的焊接件，检测通过率接近百分之百，锅炉焊接质量得到有效保障，延长锅炉的使用寿命。

1xBET燃油/燃气撬装蒸汽锅炉具备出力足，易安装，全自动安全运行的优势。 撬装锅炉的所有设备（如锅炉本体、节能器、燃烧器、本体阀门仪表、电控柜、烟囱、水处理、软水箱、节能器循环泵、原水加压泵、除氧器）放在一个或两个撬块上；每个撬块中所有的管道、阀门等都已安装完毕；撬块之间的连接管件，在工厂已进行预安装，随撬块一起发货，现场只需简单装配。同时电控系统的电线、电缆、信号线等在工厂已经安装完成，并进行了通电不带负荷冷态试验，设备到现场后只需要接通水、电、气即可运行。

1xBETSZS系列燃气锅炉采用D型全膜式壁结构，燃烧室则用窄间距管膜式水冷壁，良好的气密性，减少热损失，配合锅炉烟道尾部加设的节能设备，使热效率提高到98%以上；大容积的炉膛设计结合国内外先进的低氮燃烧机，轻松实现氮氧化物超低排放；

1xBETSZL系列链条炉排锅炉采用独特结构设计，具备出色的性能优势。燃料适应性广，适合生物质颗粒，烟煤，无烟煤，贫煤，褐煤等；助燃风系统（底座）采用独立分仓和科学的密封结构，做到不漏风，改善锅炉房环境；独特的炉排片确保炉排平稳运行；二次进风进行炉膛烟气扰动，保证挥发完全燃烧;

1xBETYQL系列燃油/燃气导热油锅炉采用三回程圆盘管结构，盘管端部采用缩口盘管，有效的保护了锅炉端部的炉墙，配有先进的燃烧装置，锅炉运行全自动化, 具备低压、高温、安全、高效节能等特点

Kay & Emms是1xBET锅炉忠实的合作伙伴。近日，Kay & Emms与1xBET锅炉就YLW系列燃煤导热油锅炉再次签署了合作协议。1xBETYLW系列锅炉是以链条炉排为基础开发的热载体锅炉，可作为350℃以下各种温度的高温热源，适用于各种需要高温加热或烘干的工作场景。1xBET锅炉加快生产效率，及时为用户发货，确保大化用户利益。

1xBET生产的YQW系列燃气导热油炉具有高温低压的特点，控温效果好，完全满足其生产线高温需求；并且炉体尾部配置余热锅炉、节能器等相应节能设备，实现高温烟气的余热回收利用，可以大大减少热能的损失，保证热效率高达95%以上。一直以来，利尔化学以“科技创新、造福人类”为使命，立足于人与自然的可持续发展，积极推进环境保护工作。在锅炉的选择方面，利尔化学非常谨慎，此前与1xBET锅炉合作一直非常愉快。此次再次被1xBET锅炉的YQW系列导热油锅炉吸引，根据其实际需求订购了2台，1xBET锅炉按时发货中。

1xBETYLW系列导热油锅炉采用多回路盘管设计；且方盘管制作采用数控立体弯管机预弯后再对接，无强行装配，具备安全性强，受热面足等特点。根据不同燃料，YLW系列导热油炉合理设计炉排的宽度、长度及配风系统，结合不同的前后拱设计，保证不同燃料都能稳定着火、充分燃烧，保证燃料燃烧充分，热效率可达88%以上。