众所周知，在各类化工产品的生产加工过程中，导热油锅炉为蒸馏工序提供了稳定的高温。江西华晨香料化工有限公司始建于2008年，厂区占地面积8.5万平方米，经过不断发展壮大，现已初具生产规模，年生产能力达3000吨香料，已成为集天然香料、合成香料和日化产品生产、销售于一体的大型企业。华晨香料化工产品主要以松节油、杉木油、柏木油为原料，运用绿色化学反应技术和计算机模拟技术，生产的各类香料、医药中间体及精细化工等产品广受海内外客户的青睐，并远销欧美市场。 　　一台安全、高效的导热油锅炉，对企业而言至关重要，直接关系产品品质和企业的经济效益。2017年11月，江西华晨香料化工有限公司内的原导热油锅炉由于管道爆裂，发生了火灾事故，给企业带来了不小损失。随即，公司领导层决定重新购置高品质的导热油锅炉，1xBET锅炉凭借自身的良好市场口碑和过硬的企业实力，赢得了江西华晨香料化工的信任与青睐。1xBETYQW系列燃气导热油锅炉安全性能优异，具有超温警报、低油位警报和超压警报等功能，确保锅炉稳定运行。此外，由于锅炉辐射段的内盘管吸热量远大于中圈及外圈，1xBET锅炉设计内圈盘管流量更大，在高温运行时更加安全可靠。

YQW系列燃气有机热载体锅炉采用三回程圆盘管结构，盘管端部采用缩口盘管，有效的保护了锅炉端部的炉墙，配有先进的燃烧装置，锅炉运行全自动化。燃料经燃烧器点燃后，形成的火炬充满在圆盘管内，并通过盘管壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在后炉门处汇聚，转向进入第二回程，即对流管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前炉门，并在此转向进入第三回程管束区，随后经节能器进入烟囱排向大气。

1xBET锅炉作为国内工业锅炉制造领域的佼佼者，在生产工艺方面无可挑剔，下料数控率达到了80%以上。其中，YQW系列导热油锅炉的钢管下料采用数控三维激光切割，加工精度控制在1毫米以内，大大提高产品质量。经过焊前处理后，采用自动氩弧焊焊接工艺完成钢管对接焊，并对焊缝进行X射线实时成像，杜绝不合格焊缝进入下一道生产工序。自动化的数控盘管生产线确保圆盘管制作一次成形，具有国家专利的液压整形装备，90度翻转水压试验平台，液压升降、360度旋转超高精度装配生产线及一大批高素质的技术工人，确保了本体的制造质量，延长了导热油锅炉的使用寿命。

1xBET生产的YQW系列燃气导热油炉具有高温低压的特点，控温效果好，完全满足其生产线高温需求；并且炉体尾部配置余热锅炉、节能器等相应节能设备，实现高温烟气的余热回收利用，可以大大减少热能的损失，保证热效率高达95%以上。一直以来，利尔化学以“科技创新、造福人类”为使命，立足于人与自然的可持续发展，积极推进环境保护工作。在锅炉的选择方面，利尔化学非常谨慎，此前与1xBET锅炉合作一直非常愉快。此次再次被1xBET锅炉的YQW系列导热油锅炉吸引，根据其实际需求订购了2台，1xBET锅炉按时发货中。

YLW系列导热油锅炉为方盘管卧式链条炉排组装锅炉，链条炉排和锅炉本体分体出厂。该锅炉采用链条炉排实现机械加煤，配有鼓、引风机进行机械通风，并装有出渣机实现机械出渣。YLW系列导热油锅炉具备更精湛的本体加工工艺，具有多项自主知识产权的自动化生产线，充分保证炉体制作过程中的装配精度及密封性能。同时该系列导热油炉也具备更严格的质量监督检验，管子采用热丝自动焊，焊接完成后进行在线X光射线探伤，广获海内外用户青睐。

1xBETYLW系列导热油锅炉采用多回路盘管设计；且方盘管制作采用数控立体弯管机预弯后再对接，无强行装配，具备安全性强，受热面足等特点。根据不同燃料，YLW系列导热油炉合理设计炉排的宽度、长度及配风系统，结合不同的前后拱设计，保证不同燃料都能稳定着火、充分燃烧，保证燃料燃烧充分，热效率可达88%以上。

1xBETYQW系列导热油锅炉采用多回路盘管设计，受热面足；炉体尾部配置余热锅炉、节能器、空气预热器等多种类型的节能设备，根据用户工艺条件进行不同组合，充分利用烟气余热，锅炉排烟温度可降至90度，热效率高达95%以上；同时配置先进的控制系统和监测系统，保证全自动安全运行。

YQ(Y)L系列燃油/燃气导热油锅炉本体加工装备先进，保障锅炉品质。YQ(Y)L系列燃油/燃气导热油锅炉采用三回程圆盘管结构，盘管端部采用缩口盘管，有效的保护了锅炉端部的炉墙，配有先进的燃烧装置，锅炉运行全自动化。燃料经燃烧器点燃后，形成的火炬充满在圆盘管内，并通过盘管壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在后炉门处汇聚，转向进入第二回程，即对流管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前炉门，并在此转向进入第三回程管束区，随后经节能器进入烟囱排向大气。