10吨燃气锅炉的耗气量与技术参数息息相关  如受热面布置，保温效果，热损失，容水量等。10吨燃气锅炉的耗气量简单计算公式如下：  =10吨燃气锅炉出力÷热效率÷天然气热值 =6000000Kcal÷0.98÷8600Kcal/h =712m³  因此说，10吨燃气锅炉一小时的用气量是712m³  以上燃气锅炉的用气量是在锅炉满负荷情况下计算的，实际运行时，运行负荷，运行工况不同，耗气量也各不相同。同时燃气锅炉热效率不同，导致的耗气量也有所不同，热效率越高，耗气量越低。 1xBET出品的燃油/燃气锅炉可分为三个系列：WNS系列冷凝式卧式内燃锅炉、SZS系列冷凝式双锅筒纵置式锅炉与DHS系列角管式锅炉。 三个系列均采用大炉膛设计，热效率高达98%以上，NOx排放低至30mg/Nm3；前后烟箱均采用1xBET独有的密封结构，确保烟箱不漏烟；同时具备全自动安全运行的特点。 10吨1xBET锅炉WNS系列燃气锅炉

频跳指的是安全阀回座后，待压力稍一升高，安全阀又将开启，反复几次出现，这种现象称为安全阀的“频跳”。安全阀机械特性要求安全阀在整动作过程中达到规定的开启高度时，不允许出现卡阻、震颤和频跳现象。发生频跳现象对安全阀的密封极为不利，极易造成密封面的泄漏。

分析原因主要与安全阀回座压力达高有关，回座压力较高时，容器内过剩的介质排放量较少，安全阀已经回座了，当运行人员调整不当，容器内压力又会很快升起来，所以又造成安全阀动作，像这种情况可通过开大节流阀的开度的方法予以消除。节流阀开大后，通往主安全阀活塞室内的汽源减少，推动活塞向下运动的力较小，主安全阀动作的机率较小，从而避免了主安全阀连续启动。

一般造成阀门漏泄的原因主要有以下三种情况：

一种情况是，脏物杂质落到密封面上，将密封面垫住，造成阀芯与阀座间有间隙，从而阀门渗漏。消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质，一般在锅炉准备停炉大小修时，首先做安全门跑砣试验，如果发现漏泄停炉后都进行解体检修，如果是点炉后进行跑砣试验时发现安全门漏泄，估计是这种情况造成的，可在冷却 20分钟后再跑舵一次，对密封面进行冲刷。

另一种情况是密封面损伤。造成密封面损伤的主要原因有以下几点：一是密封面材质不良。例如，主安全门阀芯与阀座密封面普遍已经研得很低，使密封面的硬度也大大降低了，从而造成密封性能下降，消除这种现象最好的方法就是将原有密封面车削下去，然后按图纸要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。注意在加工过程中一定保证加工质量，如密封面出现裂纹、沙眼等缺陷一定要将其车削下去后重新加工。新加工的阀芯阀座一定要符合图纸要求。   目前使用  YST103  通用钢焊条堆焊加工的阀芯密封面效果就比较好。 二是检修质量差，阀芯阀座研磨的达不到质量标准要求，消除这种故障的方法是根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法修复密封面。

造成安全阀漏泄的另一个原因是由于装配不当或有关零件尺寸不合适。在装配过程中阀芯阀座未完全对正或结合面有透光现象，或者是阀芯阀座密封面过宽不利于密封。消除方法是检查阀芯周围配合间隙的大小及均匀性，保证阀芯顶尖孔与密封面同正度，检查各部间隙不允许抬起阀芯；根据图纸要求适当减小密封面的宽度实现有效密封。

耗气量是评估燃气蒸汽锅炉质量的重要指标，也是用户在购买锅炉时衡量的标准之一，这个数据将直接决定企业对锅炉运行的投入费用成本。

我们以1吨燃气蒸汽锅炉作为基数进行计算，为您简述计算锅炉耗气量的方法。

首先，我们要明确影响锅炉耗气量的因素有哪些。

一、锅炉受热面积
       一般来说，受热面积在锅炉整体中占有率越大，燃料燃烧传递给锅炉的热量更加充分，燃料利用率提高，侧面来讲，为企业节省更多的燃料。

二、燃料热值与价格
       不同类型的燃料热值也会有所差异，天然气燃烧热值是8600大卡/立方米，柴油的热值是10240大卡/公斤；但同时也要考虑燃料的费用，两者结合考虑，更加全面。

三、锅炉热效率
       锅炉热效率也与受热面积息息相关，受热面积越大，传热效果越好，都会使锅炉热效率直线提升，燃料利用更加充分，耗气量成本越少。
       1xBET生产的冷凝燃气蒸汽锅炉，通过采用先进的冷凝技术，在烟道附近设置冷凝回收装置，高温烟气经过该装置时潜热部分遇到冷凝水释放出热量，提供给锅炉再次吸收，热效率可达到108%之高。一年下来，可为企业节省五万到十几万不等的燃料投入成本（取决于锅炉容量与维护质量）。

四、锅炉出力
       1吨锅炉的出力是70万大卡，以此类推，10吨锅炉的出力是700万大卡。

燃料耗气量的计算公式
       燃料耗量=锅炉出力÷燃料热值÷锅炉热效率。

根据以上公式，用户可以根据锅炉厂家提供的各项数值，来计算燃气蒸汽锅炉的耗气量，更加全面的了解锅炉，选择适合自身企业的锅炉设备。

原因一，很有可能是锅炉水质不合格，或者回水渣滓太多；
原因二，锅炉设计不合理，水循环不好，锅炉内局部出现过冷沸腾现象，局部结垢；
原因三，是锅炉厂家生产制造有问题，烟管与管孔之间的缝隙没有消除，在烟管的缝隙中紧贴高温区管板处汽化、结垢，导致高温区换热恶化，引起高温多个管头碳化导致漏水。
无论什么原因，后期肯定更换锅炉的烟管，甚至还要更换管板。所以说购买锅炉前一定要做好调研，不要图便宜买到次品，出了问题损失更大。

原因一，很有可能是锅炉水质不合格，或者回水渣滓太多； 原因二，锅炉设计不合理，水循环不好，锅炉内局部出现过冷沸腾现象，局部结垢； 原因三，是锅炉厂家生产制造有问题，烟管与管孔之间的缝隙没有消除，在烟管的缝隙中紧贴高温区管板处汽化、结垢，导致高温区换热恶化，引起高温多个管头碳化导致漏水。 无论什么原因，后期肯定更换锅炉的烟管，甚至还要更换管板。所以说购买锅炉前一定要做好调研，不要图便宜买到次品，出了问题损失更大。

      天然气锅炉房是是防爆区。

       燃气锅炉房的防爆知识：

　　1. 锅炉的燃料供给管道应在进入建筑物前和设备间内的管道上设置自动和手动切断阀，通气管应设置带阻火器的呼吸阀。

　　2. 锅炉房内的电气应为防爆型。电力线路不应采用裸线或绝缘线明敷，应采用金属管或电缆布线，且不宜沿锅炉烟道、热水箱和其他载热体的表面敷设，电缆不得在煤场下通过。

　　3. 在其他建筑物内的燃气锅炉房的锅炉间，应设置独立的送排风系统，其通风装置应防爆，新风量必须符合下列要求：

　　1）锅炉房设置在首层时，对采用燃气作燃料的，其正常换气次数每小时不应少于6次，事故换气次数每小时不应少于12次。

　　2）锅炉房设置在半地下或半地下室时，其正常换气次数每小时不应少于6次，事故换气次数每小时不应少于12次。

　　3）锅炉房设置在地下或地下室时，其换气次数每小时不应少于12次。

　　4）锅炉房的锅炉台数不宜少于2台，但当选用1台锅炉能满足热负荷和检修需要时，可只设置1台。

      天然气锅炉房是是防爆区。        燃气锅炉房的防爆知识： 　　1. 锅炉的燃料供给管道应在进入建筑物前和设备间内的管道上设置自动和手动切断阀，通气管应设置带阻火器的呼吸阀。 　　2. 锅炉房内的电气应为防爆型。电力线路不应采用裸线或绝缘线明敷，应采用金属管或电缆布线，且不宜沿锅炉烟道、热水箱和其他载热体的表面敷设，电缆不得在煤场下通过。（较为适合化工行业） 　　3. 在其他建筑物内的燃气锅炉房的锅炉间，应设置独立的送排风系统，其通风装置应防爆，新风量必须符合下列要求： 　　1）锅炉房设置在首层时，对采用燃气作燃料的，其正常换气次数每小时不应少于6次，事故换气次数每小时不应少于12次。 　　2）锅炉房设置在半地下或半地下室时，其正常换气次数每小时不应少于6次，事故换气次数每小时不应少于12次。 　　3）锅炉房设置在地下或地下室时，其换气次数每小时不应少于12次。 　　4）锅炉房的锅炉台数不宜少于2台，但当选用1台锅炉能满足热负荷和检修需要时，可只设置1台。