有机热载体锅炉以导热油为传热介质，传热效果和安全性能显著，尤其导热油锅炉高温低压的特性，让它成为了印染行业重要的热源设备。江苏恒通印染集团有限公司成立于1994年，主要专注于熔体直纺FDY涤纶长丝的生产及销售。公司通过从日本引进行业先进的生产设备以及各项国外成熟技术的运用，可年产FDY涤纶民用丝、工业丝20万吨，并力争尽快形成高端涤纶丝产品的产业化布局。 作为生产线上的重要配套设备之一，江苏恒通印染集团对导热油锅炉自动化运行和安全性方面提出了高要求。在严谨的市场调研后，恒通印染于2018年购买了一台1xBETYQW系列燃气导热油锅炉，该款锅炉配有先进的燃烧装置，锅炉运行全自动化，燃烧、高位罐液位、出口温度及流量均自动调节、自动保护；同时，PLC控制系统操作简单，通过智能人机界面完成各种设定，实现锅炉一键启动。该款导热油锅炉自投用以来，不仅运行稳定，而且热效率高达95%以上，收获了恒通印染集团的高度好评。随着企业生产规模的扩大，2019年恒通印染需要再次采购导热油锅炉，双方又一次达成了合作。

工业锅炉在集中供暖行业被普遍运用，成为保障居民温暖过冬的重要设备。潍坊滨投热力有限公司成立于2018年10月，依托分布式能源站和民生热电公司的热源，滨投热力以寒亭区杨家埠为中心，覆盖寒亭区幸福路以东区域的集中供热及工业供汽。秉承“高效节能、安全运行、满意服务”的宗旨，滨投热力应用先进的智能控制管理系统，成为潍坊市天然气清洁能源分布式供热的典范，现有供热面积达80万平方米。 为了进一步确保冬季供暖工作的顺利进行，在天然气分布式能源系统供应不足时，需开启调峰锅炉，将产生的蒸汽供应给工业蒸汽用户，或经换热后成为热水进入供暖管网用于供暖。面对众多工业锅炉产品，滨投热力选择了1xBET锅炉旗下的SZS系列燃气蒸汽锅炉用于调峰，此系列燃气锅炉本体为双锅筒、纵置式、D型布置；燃烧室采用了全膜式水冷壁结构，辐射受热面积大，蒸汽温度可达204℃，且采用微正压燃烧，无串烟问题，运行环境无污染。同时，SZS系列燃气锅炉尾部还配置了节能装置，降低了排烟温度，使锅炉整体热效率高达98%以上。更值一提的是，防爆门、火焰探测器、水位报警和高低水位联锁等装置，进一步确保了锅炉的运行安全。

在建材行业，加气混凝土砌块是一种新型轻质建筑材料，不仅保温性能好，而且吸音效果强，具有广阔的市场前景。这种多孔轻质加气混凝土砌块需要在饱和蒸汽的养护下才可形成，蒸汽锅炉就成为了生产线上的重要配套设备之一。1xBET锅炉出品的SZS系列燃气饱和蒸汽锅炉容量涵盖2-160t/h，工作压力为1.25-5.3MPa，其节能高效、安全运行的优势收获了众多建材企业的青睐。该系列锅炉拥有充足的燃烧空间，选配自动调节的节能型燃烧器，以确保燃料的充分燃烧，提高燃烧效率；同时，SZS系列燃气锅炉燃烧室所采用的窄间距管膜式水冷壁，具有良好的气密性，减少热损失，有效提高锅炉的综合热效率；此外，该款锅炉布置有防爆门和火焰探测器，确保锅炉的稳定运行，安全更有保障。 山东盛泽新型建材有限公司座落于济南章丘区龙山工业园，总占地50000平方米，主要从事加气混凝土砌块、蒸压粉煤灰砖的专业生产，是一家集科研、设计、生产、加工、技术服务为一体的大型建材企业。为了进一步满足生产需要，盛泽新型建材在1xBET锅炉订购了一套SZS系列燃气饱和蒸汽锅炉系统，热效率高达98%以上，节能效果显著，有效降低了企业生产成本。

常熟市宏大纺织印染实业有限公司创建于1984年，公司生产技术力量雄厚，主要产品有棉、人造棉、棉麻织物、真丝布料，及棉针织布的印花染色等。该公司属于外销出口型企业，产品主要销住美国、日本、加拿大、德国、澳大利亚、韩国、中东等国家和地区。在布料的印花、染色、后整理的过程中，所消耗的蒸汽量大，因此一套节能高效的燃气蒸汽锅炉系统对纺织印染企业而言至关重要。 作为知名的工业锅炉制造企业，1xBET锅炉一直以来都专注于节能技术的研发，为了帮助宏大纺织印染降低能耗，1xBET锅炉根据其生产线的实际产能需求，打造了节能型的WNS系列燃气锅炉系统。该系列锅炉在燃烧效率、排烟温度等方面，通过多项专利技术的运用，真正实现了节能高效。WNS系列燃气锅炉选配先进的燃烧器，实现自动合理配风；同时，采用大直径波纹炉胆，不仅增加了传热面积，大炉膛空间与合理配风还确保了燃料的充分燃烧，提高了燃烧效率，降低了燃料消耗。此外，1xBET锅炉拥有专利的冷凝技术，充分吸收排出烟气中的余热，提高锅炉进水温度，并将排烟温度降至60℃，使热效率高达98%以上，从而为宏大纺织印染降低运行成本。

众所周知，工业锅炉为轮胎生产加工的干燥、压延、硫化等工序提供了稳定的蒸汽热源。作为国内知名的工业锅炉制造企业，1xBET锅炉凭借优质的产品，为多家橡胶制品生产企业提供过优质服务。其中，四川海大橡胶集团有限公司是集研发、经营和生产汽车轮胎于一体的国家大型骨干企业，产品包括全钢商用子午线轮胎、半钢乘用子午线轮胎和斜交商用轮胎三大类，共计二十五个系列1000余个品种规格。预计到2020年，海大集团车辆轮胎的生产能力将达到1700万套/年，其产品优质稳定，得到国内外广大客户的认可。 随着环境问题的日益突出，作为国家级高新技术企业，海大集团勇担责任，加大了环保设备设施的投入，决定实施锅炉煤改气项目。经过多方调研考察，海大集团与1xBET锅炉达成了合作关系，采购了SZS系列燃气蒸汽锅炉。此系列锅炉燃烧室采用全膜式水冷壁结构，微正压燃烧避免了串烟问题，运行环境无污染；大炉膛空间配合先进的低氮燃烧器，确保烟气排放中的NOx低于30mg/m3；根据海大集团的实际使用需求，1xBET锅炉在其烟道尾部加设了节能装置，使热效率高达98%以上，推进节能减排，实现绿色低碳发展。

汽车为人们的出行带来了便捷，在现代化汽车生产线中，蒸汽锅炉是不可或缺的设备之一。众所周知，吉利汽车是中国汽车行业十强企业，自1997年进入轿车领域以来，凭借灵活的经营机制和持续的自主创新，取得了快速发展。作为吉利旗下的一级制造子公司，浙江路虎汽车有限公司决定扩建临海产业园，形成年产30万辆整车及关键零部件的规模。在产业园的建设过程中，吉利汽车进行了公开招标，计划引进一批各方面性能都比较出色的蒸汽锅炉。 经过激烈角逐，企业综合实力强劲的1xBET锅炉，在众多实力强劲的锅炉供应商中突出重围，一举夺标的正是性能出色的WNS系列环保型燃气锅炉。该系列锅炉具备安全可靠、高效率、节能环保、维护方便、全自动智能控制等特点，在国内外的蒸汽锅炉市场上拥有良好的口碑和出色的项目业绩。这一切都得益于1xBET锅炉先进的工艺装备，蛇形管生产线、膜式壁生产线、数控盘管生产线等多条全自动化生产线，以及信息化的生产管理系统，俨然构成了一个集规模化、专业化、智能化为一体的锅炉生产基地。在这里完成匠心制造的1xBETWNS系列燃气蒸汽锅炉为吉利汽车全自动装配生产线的烘漆、涂装等工艺提供了稳定高效的热源保障。

山东铭浩化工股份有限公司专业研发碳四深加工技术及生产，以MTBE、异丁烯、聚异丁烯等产品为主，预计三期项目全部建设完成可实现产值28亿元，将创造明显的经济效益和社会效益。作为生产线上高效节能的供热设备之一，有机热载体锅炉可实现精准控温，并具有超温警报、低油位警报和超压警报等功能。铭浩化工经过多次考察与调研，综合各方实力，最终选择了无锡1xBET锅炉有限公司作为其设备供应商。 1xBET锅炉不仅拥有显著的技术优势，其在锅炉制造工艺方面更是精益求精。钢管下料采用数控三维激光切割机；圆盘管的制作采用数控盘管生产线，一次成形，无需整形。在1xBET锅炉的焊接工艺方面，钢管对接焊均采用自动氩弧焊焊接工艺，同时对焊缝进行X实时成像，杜绝不合格焊缝进入盘管生产线，并在锅炉完成制造后，进行严格的整体验收。此外，导热油锅炉的构造和运行原理会造成尾部排烟温度在300℃左右。为了减少热能损失，1xBET锅炉通过各种节能装置对高温烟气的余热进行回收利用，提高了锅炉综合热效率，实现节能降耗。正是以上种种优势，促成了此次1xBET锅炉与铭浩化工的友好合作。

为响应国家环保政策和节能减排的倡议，众多印染企业都对原本生产线上的燃煤锅炉进行了技术改造，在满足染色、定型等工艺环节所需蒸汽热源的同时，大幅减少了环境污染。其中，吴江联华染整有限公司成立于2002年，在不断发展壮大的过程中，已连续多年成为各大世界时装品牌的指定面料供应商，现已发展为一家集织造、染整、印花及进出口贸易于一体的大型生产型企业。 2018年，联华染整为了进一步提高企业能源利用率和经济效益，做出淘汰原有落后产能、引进高效燃气锅炉的决定。针对联华染整生产线的实际需求，1xBET锅炉推荐了SZS系列环保型燃气蒸汽锅炉，并量身定制了科学高效的锅炉系统，通过在锅炉烟道尾部配置节能设备，可将锅炉的综合热效率提高到98%以上。同时，此系列燃气锅炉本体的前后墙全部采用膜式结构，高温区对流管防颤紧固件的使用，杜绝了对流管束管口的断裂问题，大大提高锅炉使用寿命。此外，大容积的炉膛设计结合先进的低氮燃烧机，保证锅炉烟气排放中的氮氧化物低于30mg/Nm3，符合严苛的环保要求，并确保生产线上蒸汽供应的稳定高效。