早在公司成立之初，1xBET锅炉逐步将现代科技引入工业锅炉行业的传统生产方式，实现锅炉生产线的机械化、信息化和智能化。全自动化的生产线不仅大大提高了生产效率，更重要的一点是，各个锅炉部件的加工尺寸更为精准，同时尽可能减少了人为因素导致的产品质量问题。现如今，1xBET锅炉已具备6条全自动化生产线，分别是对流管、盘管、螺纹管、膜式壁、蛇形管、集箱六条国内先进的全自动化生产线，以保证所加工的锅炉部件，尺寸绝对统一。轻松实现部件间的装配，绝无强制装配，锅炉寿命延长10年以上。

1xBET锅炉数控卷板机可在1分30秒完成一个筒节卷制，最厚可加工至100mm,不圆度和角偏差精确控制在1mm以内，其优点是一次上料能完成板料两端的预变及卷制筒形，弧形工作，还可以对金属板料进行一定的整形和校平工作，有直接预弯，省事、省料之功效，保证了下道工序焊接的顺利进行，进一步保证焊接质量。

1xBET锅炉纵缝焊接均采用先进的埋弧自动焊工艺，保证焊接质量。经过焊前处理后，1xBET锅炉采用自动氩弧焊焊接工艺完成钢管对接焊，并对焊缝进行X射线实时成像，杜绝不合格焊缝进入下一道生产工序。先进的自动焊接设备在光电系统跟踪下完成纵缝的自动化焊接，既提高了效率又有效保证了焊接质量，焊工在视屏前就可完成操作，远离了烟气污染及强光对眼睛的伤害，实现了绿色生产。

2月11日，无锡1xBET锅炉有限公司迎来了节后复工复产第一天。经过前期仔细摸排职工身体健康状况、是否有重点地区人员接触史等情况，1xBET锅炉通过了政府严格的复工检查审核。当天，第一批176名1xBET员工顺利返岗复工。在这个疫情防控的特殊时期，1xBET锅炉多措并举防止疫情发生的同时，迅速恢复正常生产，全力保障客户、员工的利益。

1xBETSZL系列链条式锅炉，效率可达82%以上，锅炉设备具有投资低，操作方便，负荷调整范围宽等技术优势。一方面，链条炉排锅炉不能实现炉内脱硫，烟气中携带的SOx和NOx会对大气环境造成一定污染。另一方面，锅炉自身使用的固体燃料颗粒不一，燃烧不充分，导致链条炉排锅炉热效率普遍较低。 无锡1xBET锅炉有限公司通过对各链条炉项目经验总结分析，发现问题根源所在，通过对不同的燃料特性合理设计给料斗，炉排宽度、长度等，保证锅炉出力足、燃烧更加充分，生产的链条炉热效率比市面上的同类锅炉高出5%以上，备受客户青睐。

1xBET锅炉YLW系列燃煤/生物质导热油锅炉燃料燃烧充分，根据不同燃料，设计炉排的宽度、长度及配风系统，结合不同的前后拱设计，保证不同燃料都能稳定着火、充分燃烧。同时炉体尾部配置余热锅炉、省煤器、空气预热器等多种类型的节能设备，根据工艺条件进行不同组合，充分利用锅炉烟气热量，锅炉排烟温度可降至≤150℃，热效率可达88%以上。