1xBET卧式燃气导热油锅炉单台容量涵盖120至1200万大卡，满足中小型用热单位的日常需求。锅炉选配智能控制系统，实现精准控温控压，温差仅为±1℃左右，保证安全稳定供温，提高用户生产工艺质量。在库尔兹压烫项目中，1xBET卧式燃气导热油锅炉实测热效率高达95%，更大限度地为企业实现降本增效；氮氧化物排放量仅为24mg/Nm³，实现了超低氮排放，超出现阶段锅炉节能环保技术的要求。

1xBET锅炉旗下的YQW系列燃气导热油锅炉在河北地区受到广泛青睐。该款卧式导热油锅炉采用多回路盘管设计，安全性强，且受热面充足；同时，根据企业的具体工作条件，1xBET锅炉还将定制烟气余热回收系统，确保锅炉系统热效率高达95%以上；自动化的锅炉控制系统，则保证了导热油锅炉系统的安全稳定运行，实现持续稳定的低压高温供热，满足企业生产线对温度的高要求。此外，为燃气导热油锅炉选配的低氮燃烧装置，确保燃烧后产生的氮氧化物排放量低于30mg/Nm3，在环保领域的表现同样出色。

山东铭浩化工股份有限公司专业研发碳四深加工技术及生产，以MTBE、异丁烯、聚异丁烯等产品为主。导热油锅炉作为其生产线上高效节能的供热设备之一，要求可实现精准控温，并具有超温警报、低油位警报和超压警报等功能。铭浩化工经过多次考察与调研，综合各方实力，最终选择了无锡1xBET锅炉有限公司作为其设备供应商。 1xBET锅炉不仅拥有显著的技术优势，其在锅炉制造工艺方面更是精益求精。钢管下料采用数控三维激光切割机；圆盘管的制作采用数控盘管生产线，一次成形，无需整形。在1xBET锅炉的焊接工艺方面，钢管对接焊均采用自动氩弧焊焊接工艺，同时对焊缝进行X实时成像，杜绝不合格焊缝进入盘管生产线，并在锅炉完成制造后，进行严格的整体验收。此外，导热油锅炉的构造和运行原理会造成尾部排烟温度在300℃左右。为了减少热能损失，1xBET锅炉通过各种节能装置对高温烟气的余热进行回收利用，提高了锅炉综合热效率，实现节能降耗。正是以上种种优势，促成了此次1xBET锅炉与铭浩化工的友好合作。

1xBET锅炉作为国内工业锅炉制造领域的佼佼者，在生产工艺方面无可挑剔，下料数控率达到了80%以上。其中，YQW系列导热油锅炉的钢管下料采用数控三维激光切割，加工精度控制在1毫米以内，大大提高产品质量。经过焊前处理后，采用自动氩弧焊焊接工艺完成钢管对接焊，并对焊缝进行X射线实时成像，杜绝不合格焊缝进入下一道生产工序。自动化的数控盘管生产线确保圆盘管制作一次成形，具有国家专利的液压整形装备，90度翻转水压试验平台，液压升降、360度旋转超高精度装配生产线及一大批高素质的技术工人，确保了本体的制造质量，延长了导热油锅炉的使用寿命。

YLW系列导热油锅炉为方盘管卧式链条炉排组装锅炉，链条炉排和锅炉本体分体出厂。该锅炉采用链条炉排实现机械加煤，配有鼓、引风机进行机械通风，并装有出渣机实现机械出渣。YLW系列导热油锅炉具备更精湛的本体加工工艺，具有多项自主知识产权的自动化生产线，充分保证炉体制作过程中的装配精度及密封性能。同时该系列导热油炉也具备更严格的质量监督检验，管子采用热丝自动焊，焊接完成后进行在线X光射线探伤，广获海内外用户青睐。

1xBETYLW系列导热油锅炉采用多回路盘管设计；且方盘管制作采用数控立体弯管机预弯后再对接，无强行装配，具备安全性强，受热面足等特点。根据不同燃料，YLW系列导热油炉合理设计炉排的宽度、长度及配风系统，结合不同的前后拱设计，保证不同燃料都能稳定着火、充分燃烧，保证燃料燃烧充分，热效率可达88%以上。

1xBETYQW系列导热油锅炉采用多回路盘管设计，受热面足；炉体尾部配置余热锅炉、节能器、空气预热器等多种类型的节能设备，根据用户工艺条件进行不同组合，充分利用烟气余热，锅炉排烟温度可降至90度，热效率高达95%以上；同时配置先进的控制系统和监测系统，保证全自动安全运行。

1xBET导热油锅炉凭借低压高温，节能高效等众多特性广受用户青睐。此次1xBET锅炉服务团队来到了新衡新材料，为其导热油锅炉房进行全方位的维护检查，确保锅炉长时间的稳定运行。