6S现场管理是一项基础工程，也是一项系统工程，需要全员参与，各个部门密切配合。通过一年多的实行，生产加工车间生产现场人流，物流畅通，原料、物资定制规范，整个生产过程井然有序，设备设施干净明亮，给人焕然一新的感觉。各仓库也取得显著成果，五金库，各大小配件按照规格，大小分类整齐摆放在定位线内；钢管库，按照规格型号长度分类整齐摆放在货架内，取用快捷方便。

4月20日上午9时，无锡市1xBET锅炉有限公司“精益工厂——标准化项目”启动会议顺利召开，标志着1xBET锅炉开启全方位的改革，将“作业标准化、工作流程化”落到实处，全面提升企业内部管理水平和整体竞争力。2020年是1xBET锅炉精益工厂建设的启动之年。作为今年的重点工作之一，基于MES（制造企业生产过程执行管理系统）信息化的成功应用，1xBET锅炉将紧密结合精益管理思想，建设数字化精益工厂，把“作业标准化、工作流程化”贯彻到生产经营的每个过程。这对1xBET锅炉，甚至整个工业锅炉行业而言，都是一次划时代的变革。

疫情虽未彻底结束，却已按奈不住客户实地考察的急切心情，1xBET锅炉已迎来众多客户到访考察 。此次，在无锡1xBET锅炉有限公司全面做好各项疫情防控措施的前提下，法国客户就锅炉选型等事宜到我司进行考察和洽谈。国贸销售经理王思浩热情接待并带领客户参观厂房讲解锅炉制造工艺流程。

这是一条1xBET锅炉的膜式水冷壁生产线，锅炉内部所有的膜式水冷壁均从这里下线，钢管经过这台抛光设备后，还原金属本色，紧接着与事先裁切平整的扁钢一同进入这个大型自动焊接站。这个焊接站总高4.6米，占地约32平米，配备上下共16个焊枪，可在同一时间完成4组膜式水冷壁工件的焊接，它的速度和精度处于行业领先水平。最后，已焊接好的膜式水冷壁，通过这台排管机被做成各种造型。

SZL型系列双锅筒纵置式链条炉排水管蒸汽和热水锅炉，采用快装或组装结构。4~6t/h为快装水管结构，在厂内全部整装后出厂；6~35t/h由上下二大件组成，上部大件为本体受热面，下部大件为燃烧设备。锅炉本体的前端为四周布置的水冷壁上部与锅筒连接下部与集箱连接组成燃烧室，以吸收炉膛辐射热，其后端在上下锅筒之间布置密集的对流管束，燃烧后的高温烟气经过二次回程横向冲刷对流受热面后引至单独布置的省煤器，最后进入除尘器经烟囱排出。

信息化的实质就是标准化。全面推行信息化管理，前期需要建立完善的数据库，必须完成海量的数据采集、汇聚与分析。目前，1xBET锅炉信息化管理的前期准备工作已接近尾声，完成了炉型图纸的录入、质量检测等资料的数据化工作，实现从研发设计、生产制造、质量检测、售后服务体系等整个流程的信息化全覆盖，构建1xBET大数据库。此外，数据库的建立更离不开各部门各岗位根据职责要求，对数据库信息进行定期维护和更新。随着1xBET信息化管理系统的全面上线运行，1xBET锅炉日常工作的95%都可实现标准化，使得工作效率大大提高，有效提升了1xBET锅炉的产品质量、管理水平和市场竞争力。

早在公司成立之初，1xBET锅炉就逐步将现代科技引入工业锅炉行业的传统生产方式，实现锅炉生产线的机械化、信息化和智能化。全自动化的生产线不仅大大提高了生产效率，更重要的一点是，各个锅炉部件的加工尺寸更为精准，同时尽可能减少了人为因素导致的产品质量问题。现如今，1xBET锅炉已具备6条全自动化生产线，分别是对流管、盘管、螺纹管、膜式壁、蛇形管、集箱六条国内先进的全自动化生产线，以保证所加工的锅炉部件，尺寸绝对统一。轻松实现部件间的装配，绝无强制装配，锅炉寿命延长10年以上。

受到疫情的影响，三星电子前往1xBET锅炉宜兴生产基地实地参观水压试验的计划被搁浅。对此，1xBET锅炉独辟蹊径，将视频直播应用到工业领域，让镜头将水压试验的实况实时传递给三星电子西安的业主方和上海的总包方，开启了行业“工业直播”的全新服务模式。