燃气锅炉房的设计建造也是锅炉使用安全中很重要的一点。锅炉设备的供气，燃烧，检查等项目的执行也要符合燃气锅炉房设计规范。燃气锅炉房设计规范的执行力度是保证锅炉在运行时保持安全的基本条件。

燃气锅炉房设计规范是根据《锅炉房设计规范》和《建筑设计防火规范》这两本规范来进行验收的。锅炉房的设计，重要的是符合消防规范，让一切危险防范于未然。

以下是几条值得注意的燃气锅炉房设计规范，希望大家在建造锅炉房的时候给予足够的重视：

1.天然气锅炉房最好为单独建筑物。如果锅炉房与其他建筑物相连，则必须设立在空旷人少的场所，比如地下室一层靠外墙的地方。蔬菜大棚这样可以再锅炉发生意外的情况下及时的疏散群众和工作人员，防止造成人员伤害。

2.锅炉房外墙，地方，屋顶应安装防爆措施，并且留有不小于10%的泄压通道。而且泄压口要朝向没人的空旷地带。

3.燃气锅炉房的地面不应摆放易燃易爆的危险物。

无锡1xBET锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。同时1xBET服务网点遍布全球，国内2小时内驻地服务人员到达客户现场。以全过程、全身心、全天候、全方位的四全服务标准，为您排忧解难。同时无论是电话或在线咨询，1xBET锅炉会及时给予专业的答疑指导， 让您安全无忧。

1xBET锅炉SZS系列燃气锅炉房

燃气锅炉房的设计建造也是锅炉使用安全中很重要的一点。锅炉设备的供气，燃烧，检查等项目的执行也要符合燃气锅炉的锅炉房设计规范。燃气锅炉的锅炉房设计规范的执行力度是保证锅炉在运行时保持安全的基本条件。 燃气锅炉的锅炉房设计规范参考文件燃气锅炉的锅炉房设计规范是根据《锅炉房设计规范》和《建筑设计防火规范》这两本规范来进行验收的。锅炉房的设计，重要的是符合消防规范，让一切危险防范于未然。 以下是几条值得注意的燃气锅炉的锅炉房设计规范，希望大家在建造锅炉房的时候给予足够的重视： 1.天然气锅炉房最好为单独建筑物。如果锅炉房与其他建筑物相连，则必须设立在空旷人少的场所，比如地下室一层靠外墙的地方。蔬菜大棚这样可以再锅炉发生意外的情况下及时的疏散群众和工作人员，防止造成人员伤害。 2.锅炉房外墙，地方，屋顶应安装防爆措施，并且留有不小于10%的泄压通道。而且泄压口要朝向没人的空旷地带。 3.燃气锅炉房的地面不应摆放易燃易爆的危险物。 1xBET锅炉严格遵守燃气锅炉的锅炉房设计规范 1xBET锅炉供应一站式燃气锅炉系统服务无锡1xBET锅炉有限公司是一家拥有A级锅炉制造许可证的大型工业锅炉生产厂家，产...

大家都知道，作为能量转换设备场所的锅炉房是存在一定危险性的。为保证锅炉房的安全，所以锅炉房内燃气管道的设计需要达到如下要求：

锅炉房内燃气管道的设计，应按现行《工业企业煤气安全规程》的有关规定执行。

1、当锅炉台数较多时，供气干管可按需要用阀门分隔成数段，每段供应2-3 台锅炉。

2、在通向每台锅炉的支管上，应装有关闭阀和快速切断阀（根据情况可采用电磁阀或手动阀）、流量调节阀和压力表。

3、在支管至燃烧器前的配管上应装关闭阀，阀后串联2只切断阀（手动阀或电磁阀），并应在在支管至燃烧器前的配管上应装关闭阀，阀后串联两阀之间设置放散管（放散管可采用手动阀或电磁阀）。靠近燃烧器的1只安全切断电磁阀的安装位置，尽量靠近燃烧器，以减少管段内燃气渗入炉膛的数量。

4、燃气管道一般采用架空敷设，设在锅炉房外墙或锅炉间空气流通的地方，以利排除泄漏的燃气。

5、燃气管道可从地下或架空引入锅炉间，管道穿越墙壁或基础时，应设置套管。

6、管路上的阀门应选用明杆阀或阀杆带有刻度的阀门，以便使操作人员能识别 阀门的开关状态。

7、燃气管道采用钢管，多用焊接连接，管道与阀门或其他附属设备的连接，根据具体情况采用法兰或丝扣连接。

大家都知道，作为能量转换设备场所的锅炉房是存在一定危险性的。为保证锅炉房的安全，所以锅炉房内燃气管道的设计需要达到如下要求： 锅炉房内燃气管道的设计，应按现行《工业企业煤气安全规程》的有关规定执行。 1、当锅炉台数较多时，供气干管可按需要用阀门分隔成数段，每段供应2-3 台锅炉。 2、在通向每台锅炉的支管上，应装有关闭阀和快速切断阀（根据情况可采用电磁阀或手动阀）、流量调节阀和压力表。 3、在支管至燃烧器前的配管上应装关闭阀，阀后串联2只切断阀（手动阀或电磁阀），并应在在支管至燃烧器前的配管上应装关闭阀，阀后串联两阀之间设置放散管（放散管可采用手动阀或电磁阀）。靠近燃烧器的1只安全切断电磁阀的安装位置，尽量靠近燃烧器，以减少管段内燃气渗入炉膛的数量。 4、燃气管道一般采用架空敷设，设在锅炉房外墙或锅炉间空气流通的地方，以利排除泄漏的燃气。 5、燃气管道可从地下或架空引入锅炉间，管道穿越墙壁或基础时，应设置套管。 6、管路上的阀门应选用明杆阀或阀杆带有刻度的阀门，以便使操作人员能识别 阀门的开关状态。 7、燃气管道采用钢管，多用焊接连接，管道与阀门或其他附属设备的连接，根据具体情况采用法兰或丝扣连接。

天然气锅炉燃烧机指的是燃气锅炉上用的燃烧机，燃气燃烧机可分为天然气燃烧机、城市煤气燃烧机、液化石油气燃烧机和沼气燃烧机，天然气锅炉燃烧机只是其中的一种。作为燃气锅炉的配套辅机中为重要设备，天然气锅炉燃烧机是一种自动化程度较高的机电一体化设备，从其实现的功能可分为五大系统：送风系统、点火系统、监测系统、燃料系统、电控系统。
送风系统
送风系统的功能在于向燃烧室里送入一定风速和风量的空气，其主要部件有：壳体、风机马达、风机叶轮、风枪火管、风门控制器、风门档板、凸轮调节机构、扩散盘。
点火系统
点火系统的功能在于点燃空气与燃料的混合物，其主要部件有：点火变压器、点火电极、电火高压电缆。火焰长度、锥角、形状可按用户要求设计。
监测系统
监测系统的功能在于保证燃烧机安全、稳定的运行，其主要部件有火焰监测器、压力监测器、温度监测器等。
燃料系统
燃料系统的功能在于保证燃烧机燃烧所需的燃料。燃油燃烧机的燃料系统主要有：油管及接头、油泵、电磁阀、喷嘴、重油预热器。燃气燃烧机主要有过滤器、调压器、电磁阀组、点火电磁阀组然、燃料蝶阀。
电控系统
电控系统是以上各系统的指挥中心和联络中心，主要控制元件为程控器，针对不同的燃烧机配有不同的程控器，常见的程控器有：LFL系列、LAL系列、LOA系列、LGB系列，其主要区别为各个程序步骤的时间不同。
天然气锅炉燃烧机原理图和接线图有什么区别？
天然气锅炉燃烧机接线图是整个燃烧机设备的实际图，要和设备实际完全相符，仍至比例，构件的相对位置等等，原理图则是锅炉自身的工作原理的图示，为说明原理，可以做些部件相对位置的变化。

　　2013年，乌鲁木齐整改了很多锅炉使用天然气，2014年，将试点新技术，通过对天燃气锅炉尾部烟道受热面改造，回收“白烟”中的热量及水分。从而达到节能环保的效果，具体内容如下：

　　除了节约能源，这项技术还能净化烟气，有很好的环保前景：“水蒸气凝结后还可以吸收烟气中的部分二氧化碳、氮氧化物。洁净了烟气也起到了环保的作用。”

　　目前，乌鲁木齐的供热燃料以天然气为主，天然气燃烧会产生大量水蒸气，水蒸气遇冷凝结成了“白色烟气”。在锅炉排出“白色烟气”的同时，其中的热量和水分白白散失，造成了资源浪费。为了留住这些资源，提高供热效率，乌鲁木齐今年将试点“烟气余热冷凝深度回收”技术。

　　乌鲁木齐市供热行办安全技术科工作人员王妍介绍说，这项技术应用后，预计热效率可提高5%左右：“通过对咱们天燃气锅炉排出的温度较高的尾气进行回收利用，把尾气的温度降到35摄氏度左右。回收的这个热量再次注入到锅炉的一次网回水中，利用于供热。”

　　　 　　 　　

　　经北京市供热行办组织专家理论测算，2014年北京市燃气锅炉烟气余热深度回收利用试点项目完成后，预计每个采暖期可节省燃气约4200万立方米，折合节约燃气费用达5700万元，可减少二氧化碳排放10.5万吨，减少二氧化硫排放3000吨，减少氮氧化物排放1400吨。

　　经中国供热信息网统计，目前北京市具备烟气余热深度回收改造的大型燃气供热单位共37家，涉及52座锅炉房，共计11435蒸吨。如能实施烟气余热深度回收利用的改造，预计每个采暖期可节约燃气量约1.3亿立方米，折合节约燃气费用1.6亿元，并可大量减少二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物的排放，节能降耗效果十分明显。

　　据1xBET锅炉小编了解到，北京市自2012年全面实施煤改气工程以来，经过近两个采暖期的对全市燃气供热锅炉房运行情况进行监测分析，北京市燃气供热锅炉平均热效率在92%以上。

　　但由于燃气锅炉本身排烟温度较高(110-160℃之间)，而燃气锅炉烟气余热回收技术在国内尚处在起步阶段，市场上缺乏与大中型燃气锅炉相配套的设备，燃气锅炉受低温腐蚀和换热效率的影响，排烟温度一般只能控制到80℃以上，排烟热损失依然是影响热效率提高的主要原因。

　　针对该问题，我们从2013年起就组织相关专家进行研究，并邀请北京相关专家对多家大型集中供热单位进行调研，将锅炉烟气余热回收技术应用作为重要课题进行关注。

　　目前，在北京等地采用天然气锅炉防腐高效烟气冷凝热能回收装置和余热深度回收利用技术，以及系列化高效防腐型烟气冷凝余热回收利用装置集成与制造技术和系列产品的研究已经取得了一定进展，并进行了试点应用。该技术通过在锅炉尾部加装空气余热和烟气冷凝装置，实现锅炉新风加热和烟气冷凝回收，将锅炉排烟温度由110-160℃降至烟气露点(50℃)以下，可提高燃气利用率约8%-10%以上。