1、局部积灰阻碍烟气流通，使流动阻力增加、降低出力，造成其他部件磨损严重。
　　2、积灰处热量积聚，局部温度过高，金属热应力下降，严重时爆管。
　　3、受热面积灰后，吸热量降低，排烟温度升高，热效率降低。
　　拥有三十余年工业锅炉制造经验的无锡1xBET锅炉在此提醒各位用户：为防止或减轻省煤器积灰的影响，除保证烟气速度不能过低外，至关重要的是及时合理地进行吹灰，这是防止积灰行之有效的方法。其中，确定合理的吹灰间隔时间和一次吹灰的持续时间尤为重要。

严重缺水。严重满水。受热面及汽水管道爆破不能维持水位时。炉墙裂缝有倒塌危险及钢柱横梁烧红时。炉内大面积结焦或全面结焦时。所有的水位计，给水设备损坏时。锅炉超压安全阀拒动，向空排气打不开时。燃料在燃烧室后的烟道内燃烧或附近发生火灾危及设备和人身安全时。

从整台锅炉工质所需热量的分配来看，随着参数的升高，饱和水变成饱和汽所需的汽化潜热减小，液体热增加。因而所需炉膛蒸发受热面积减少，加热工质的液体热所需的受热面（省煤器）增加。锅炉参数越高，容量越大，炉膛尺寸和炉膛放热越大，为防止锅炉炉膛结渣，保证锅炉安全运行，必须在炉膛内敷设足够的受热面，将炉膛出口烟温降到允许范围。为此，将工质的部分加热转移到由炉膛蒸发受热面完成，这相当于由辐射蒸发受热面承担了省煤器的部分吸热任务。另外，省煤器受热面主要依靠对流传热，而炉膛内依靠辐射换热，其单位辐射受热面（水冷壁）的换热量，要比对流受热面（省煤器等）传热量大许多倍。因此，把加热液体热的任务移入炉膛受热面完成，可大大减少整台锅炉受热面积数，减少钢材耗量，降低锅炉造价；另外，提高给水的欠焓，对锅炉水循环有利。所以，现代高参数大容量锅炉的省煤器一般都设计成非沸腾式。

尾部受热面的磨损，是由于随烟气流动的灰粒，具有一定动能，每次撞击管壁时，便会削掉微小的金属屑而形成的。

主要因素有：

（1）飞灰速度：金属管子被灰粒磨去的量正比于冲击管壁灰粒的动能和冲击的次数。灰粒的动能同烟气流速的二次方成正比，因而管壁的磨损量就同烟气流速的三次方成正比。

（2）飞灰浓度：飞灰的浓度越大，则灰粒冲击次数越多，磨损加剧。因此烧含灰分大的煤磨损加重。

（3）灰粒特性：灰粒越粗、越硬、棱角越多，磨损越重。

（4）管束的结构特性：烟气纵向冲刷管束时的磨损比横向冲刷轻得多。这是因为灰粒沿管轴方向运行，撞击管壁的可能性大大减小。当烟气横向冲刷时，错列管束的磨损大于顺列管束。

（5）飞灰撞击率。飞灰撞击管壁的机会由各种因素决定，飞灰颗粒大，飞灰重度大、烟气流速快，则飞灰撞击率大。

汽机关闭一、二级旁路后，因这时再热器压力已相当低，如果再热器疏水和再热器向空排汽等到热炉放水时再开，再热器利用自身压力排放余汽和水就相当困难，有可能放不掉，滞留在管内，对管子造成腐蚀。积水在管内，造成水塞，给下一次启动带来困难，容易造成管壁超温，所以锅炉熄火后，汽机一、二级旁路运行一段时间后关闭，应立即开启再热器冷端疏水和向空排汽。

用心做好每一个细节，为用户创造价值，是1xBET锅炉一直以来的不懈追求。早在公司成立之初，1xBET锅炉就开始逐步改变工业锅炉行业的传统生产方式，将现代科技引入其中，实现锅炉生产线的机械化、信息化和智能化。全自动化的生产线不仅大大提高了生产效率，更重要的一点是，各个锅炉部件的加工尺寸更为精准，同时尽可能减少了人为因素导致的产品质量问题。

水冷壁管、对流管、过热器管、再热器管和省煤器管泄漏后，如果能够维持汽包水位，可以不立即停炉，等其他炉子增加负荷或备用炉投入运行后再停炉。但从发现管子泄漏到停炉，时间不能长。炉管内的压力很高，炉水或蒸汽从炉管泄漏处以很高的速度喷出，其动能很大。特别是对流管、再热器管、过热器管和省煤器管排列很紧密，如果不及时停炉，高速喷出的炉水或蒸汽极易将邻近的管子损坏，新损坏的管子喷出的水或汽又将其邻近的管子损坏，造成多根管子损坏，检修工作量增加。
由于对流管、再热器管、过热器管和省煤器管排列很紧密，一旦损坏后，不能采用补焊或局部更换管段的处理方法，常常被迫采取将整个管排切除两端盲死的处理方法，造成传热面积减少。所以，发现管子泄漏要尽快停炉。

中国制造业已站在淘汰或晋级的岔路口，1xBET锅炉作为一家具有三十余年历史的专业锅炉制造企业，董事长及管理团队深谋远虑，通过自主研发、共同开发，将智能制造和绿色制造并举，在不断实现自身高质量发展的同时，引领传统制造产业持续向智能、绿色发展方向转型升级。

煤的工业分析就是按规定条件把煤试样进行干燥、加热和燃烧来确定煤中水分、挥发分、固定碳和灰分的百分含量，从而了解煤在燃烧方面的某些特性。

DHX循环流化床锅炉是1xBET锅炉基于流态重构燃烧技术研发的，代表了循环流化床技术潮流发展方向的产品。该型锅炉具有节煤、节电、低床压运行、低磨损、可用率高和污染物超低排放的技术优势，符合国家的环保政策。特别是污染物超低排放技术更加符合国家的大气污染物排放政策，具有很强的市场竞争力。

1xBET锅炉致力于打造“一站式、专业化”的服务，服务链贯穿前期咨询、方案设计、设备生产、安装调试、配件供应和生产运营等整个项目的生命周期。1xBET锅炉销售服务网点遍布全国32个省、直辖市、自治区，数千名精通产品、技艺娴熟且经验丰富的服务工程师可实现24小时热线待命，2小时内到达现场。

链条锅炉压火步骤： 
一、接到锅炉压火命令后, 通知汽机,准备压火。 
二、投入风机大连锁，并将备用高压流化风机解除连锁。 
三、加强排渣，将锅炉床压控制在4～5KPa。根据床压将一次风量维持在最 小风量，两侧给煤量均匀，总量约在40t/h。 
四、待床温达到最少850℃，床温变化率为+10—+15℃/min变化，氧量急剧下降时，手动MFT，停1#、2#引风机，所有风机连锁停机。 
五、关闭风烟系统各风门,减少热损失，避免局部出现复燃，造成结焦。 六、关闭汽水系统各疏放水门、连排门、取样门，减少汽水损失。 
七、维持水位正常, 关闭主给水阀、旁路给水阀,打开省煤器再循环门,注意：1、汽包水位低时,关闭省煤器再循环门，给水旁路上水。2、汽包水位可维持高水位。 
八、如果主汽和再热蒸汽压力高，可通过开对空排气进行泄压。 九、关闭过热和再热减温水气动总门。 
压火过程中详细记录床温、床压、一次风量、氧量等重要参数。压火时间不可超过5小时。

无锡1xBET锅炉有限公司自1988年成立以来一直致力于工业锅炉的制造与研发，是一家全资民营企业。1xBET锅炉始终秉承“我们用心，只做锅炉”的发展理念。为提高生产效率、保证加工质量，1xBET锅炉不但引进了国际先进的工艺设备，更是自主研发了多项生产加工设备，有些关键设备甚至是1xBET独创。如今，1xBET锅炉已经拥有国内领跑的自动化生产线以及行业领先的生产专利技术。在没有备货的情况下，20吨以下的锅炉1xBET承诺20天交货，20吨以上的锅炉1xBET承诺35天交货。现在1xBET锅炉的生产线上约有200台锅炉在运转，完全可以满足市场需求。凭借30年来匠心独运，1xBET锅炉出品的高质量产品热销海内外，遍布烟草、橡胶、食品、造纸、医药、电子、供热等所有行业。