导热油锅炉是采用导热油作为热媒介质进行热量传递的锅炉。利用导热油的高温特性，导热油锅炉可实现低压高温供热。

1xBET出品的导热油锅炉可适应天然气、沼气、煤、生物质等多种燃料；可分为四个系列YQW系列燃油/燃气卧式导热油锅炉、YQL系列燃油/燃气立式导热油锅炉、YLW系列燃煤（生物质）卧式导热油锅炉以及RYQ系列熔盐炉。

1xBET导热油炉采用独具匠心的工艺技术，高效节能，熬油时间短；同时量身定制的烟气余热回收系统可大化热能利用率。

想要顺利进行导热油炉的排气工作，是需要正确和规范操作才能达到目的，其的正确操作是为：打开辅助排气阀一段时间，让管道中的气体进入到高位槽中，当高位槽中的气压高时可进行放空工作，来确保锅炉能安全运行和使用。因此，大家应对上述这些步骤牢固掌握，才能顺利进行导热油炉的排气工作，避免出现问题。

1xBET服务网点遍布全球，国内2小时内驻地服务人员到达客户现场。以全过程、全身心、全天候、全方位的四全服务标准，为您排忧解难。同时无论是电话或在线咨询，1xBET锅炉会及时给予专业的答疑指导， 让您安全无忧。

导热油锅炉是采用导热油作为热媒介质进行热量传递的锅炉，利用导热油的高温特性，导热油锅炉可实现低压高温供热。导热油锅炉的排气是运行操作中较危险的阶段，需要特别谨慎。作为专业的导热油锅炉厂家，1xBET锅炉在这里简单介绍下导热油锅炉的排气具体操作步骤： 1、点火 开启循环泵，使导热油循环，开泵时应注意先将泵冷却水接通，检查冷却水进出口是否通畅；打开高位膨胀槽上和系统最高点放空管上的排油阀；按照不同的燃烧设备，进行点火启动。 2、升温 导热油锅炉点火后升温过程和升温速度按升温曲线的规定进行。升温过程要遵循“一慢二停”原则，升温要慢，在95~110℃和210~230℃两个温度段要停止升温、让温度维持一段时间。 i 冷炉点火后，控制升温速度10℃/h，直到90~95℃。因为冷炉时，油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过快，容易使局部油膜温度过高。 Ii 当锅炉和管道中响声变小，循环油泵不再出现抽空现象，可以5℃/h的速度再升温，但绝对不能超过120℃，直到放空管不再有气体排出为止。 Iii 导热油锅炉的排气脱水过程完成后，以30℃/...

一般新的导热油中含有水分，在导热油加热的过程中，水分会汽化蒸发。如果水气没有排出导热油锅炉的话，会导致循环导热油的出油压力波动，不能稳定。油气分离器的作用是将水气从导热油中分离出来，排出锅炉，保证导热油锅炉出油压力稳定。

1xBET出品的导热油锅炉特点十分显著，由于内盘管吸热量远大于中圈及外圈，设计内圈盘管流量更大，在高温运行时更安全可靠。同时，整套锅炉系统拥有完备的运行控制和安全监测装置，可以精密地控制工作温度，并保证了操作的简便及锅炉的安全性。在提升锅炉节能性方面，1xBET锅炉也投入了大量技术力量。有机热载体锅炉的构造和运行原理造成其尾部排烟温度在300℃左右，产生巨大的热能浪费。为了减少热能损失，1xBET锅炉技术人员在锅炉的烟道尾部增设了多种节能装置，通过高温烟气的回收利用，提高有机热载体锅炉的综合热效率。

1xBET锅炉YQW系列卧式导热油锅炉

导热油锅炉通常是由主机（加热体、高温油泵及过滤器）、高位油槽、控制柜、管路等作为一整套设备，与用热设备共同组装形成强制性液相循环的加热系统。导热油锅炉油气分离器也是系统重要的一部分。那么大家知道导热油锅炉油气分离器工作原理是怎样的吗？ 导热油锅炉油气分离器工作原理导热油里含有水分，锅炉运行后会变成水汽，由于水和油的密度和沸点的不同，如果不及时排尽，会在锅炉及管道系统形成波动，影响泵和锅炉的工作，甚至是气穴，压力不稳定，锅炉和泵会出现使用问题。导热油炉油气分离器作用就是把导热油锅炉系统中的导热油和气分离的装置。 导热油锅炉油气分离器工作原理是利用导热油和蒸汽的密度不同，通过压力、温度、离心力等方式。具体流程为当油气混合物经进油管线进入分离器之后，将会喷洒在挡油帽上，经过扩散之后的油气混合物依靠重力沿管壁下滑到分离器的下部分位置，会经过排油管排出。同时，混合物的气体因为密度小而上升，经过分离伞向上改变流动方向，将气体中的小油滴黏附在分离伞壁上，聚集后依附伞壁而下，脱油后的气体经过分离器顶部气管进入管线进行测气。 1xBET供应整套导热油锅炉系统作为专注工业锅炉设计生产销售的厂家，1xBET锅...

(1)蒸汽冲洗 将管道内导热油放空，用蒸汽冲洗管道内部使表面杂质、锈蚀物等污垢去除。

(2)脱脂 脱脂的目的是去除系统中油性物，并使结垢物浸润转化，为除垢步骤创造条件。油污原来是以一铺开的油膜存在于表面的，在经过洗涤优先润湿的作用下，逐渐卷缩成为油珠，被冲洗以至离开表面的。

(3)清焦除垢 该程序是化学清洗中的关键步骤，目的通过配制的专用清焦除垢剂，使之与结垢物进行化学反应，形成水溶性物质被清洗液带出系统，从而达到清焦除垢的目的。

导热油在壁管上受热结焦，焦块连成片很坚硬，导热油的清焦，要采用清焦综合效应：加溶作用;吸附作用——表面活性剂对污垢及被洗涤物(炉管)表面的吸附，使界面及表面的各种物质(如机械性、电性质、化学性质)均发生变化;乳化——形成强界面膜，有利于乳状液的稳定，油污质点也就不易再沉淀于固体(炉管)表面，加助洗剂，提高洗涤效果。有利于污垢质点悬浮，防止了污垢质点沉积，加上温度(热运动)及机械力的作用，达到化的洗涤效果。

(4)漂洗 漂洗是用按规定配制的漂洗液与残留在系统内的游离离子进行结合，进一步提高除垢率，为中和钝化程序打好基础。

(5)中和 用中和液与系统内残留的漂洗液进行反应，使整个导热油加热系统中的PH值达到规定要求。

(6)钝化 用钝化液使清洁的金属表面形成一层完整而致密的钝化保护膜。

(7)清洗后的水冲洗 保证所有清洗药剂全部排尽，管壁内部清洁。

(8)氮气吹扫 为尽可能排出导热油加热管道内的冲洗残留水分，可用氮气或压缩空气进行吹扫。

(1)蒸汽冲洗 将管道内导热油放空，用蒸汽冲洗管道内部使表面杂质、锈蚀物等污垢去除。 (2)脱脂 脱脂的目的是去除系统中油性物，并使结垢物浸润转化，为除垢步骤创造条件。油污原来是以一铺开的油膜存在于表面的，在经过洗涤优先润湿的作用下，逐渐卷缩成为油珠，被冲洗以至离开表面的。 (3)清焦除垢 该程序是化学清洗中的关键步骤，目的通过配制的专用清焦除垢剂，使之与结垢物进行化学反应，形成水溶性物质被清洗液带出系统，从而达到清焦除垢的目的。 导热油在壁管上受热结焦，焦块连成片很坚硬，导热油的清焦，要采用清焦综合效应：加溶作用;吸附作用——表面活性剂对污垢及被洗涤物(炉管)表面的吸附，使界面及表面的各种物质(如机械性、电性质、化学性质)均发生变化;乳化——形成强界面膜，有利于乳状液的稳定，油污质点也就不易再沉淀于固体(炉管)表面，加助洗剂，提高洗涤效果。有利于污垢质点悬浮，防止了污垢质点沉积，加上温度(热运动)及机械力的作用，达到化的洗涤效果。 (4)漂洗 漂洗是用按规定配制的漂洗液与残留在系统内的游离离子进行结合，进一步提高除垢率，为中和钝化程序打好基础。 (5)中和 用中和液与系统内残留的漂洗液进行反应，使整个导热油加热系统中的PH值达到规定要求。 (6)钝化 用钝化液使清洁的金属表面形成一层完整而致密的钝化保护膜。 (7)清洗后的水冲洗 保证所有清洗药剂全部排尽，管壁内部清洁。 (8)氮气吹扫 为尽可能排出导热油加热管道内的冲洗残留水分，可用氮气或压缩空气进行吹扫。

导热油锅炉在运行过程中难免会碰到问题，较为常见的有温度过热、噪音过大、内部泄漏等等，这些都将严重影响导热油锅炉的正常工作状态，甚至是引发危险。

通常导热油锅炉的温度需求到达200度以上，但不能超过500度，因为过高的油温会致使导热油的质量下降，零件之间间隙添加及橡胶密封件损坏，使得导热油锅炉出现泄漏、驱动无力等后果。

而导热油锅炉温度过高的原因是多方面的，除了规划制作方面的因素以外，主要是因为导热油锅炉中的元件调整、操作和保养不当所引起的。如果要控制温度的话，就得从这多方面入手。

当导热油锅炉在运转的时候，由于会有很多热能产生，使得锅炉的稳固性有所降低，促使装置或者是零部件发生松动，导致噪音的产生。所以在导热油锅炉在设计和制作过程中，通过合理选配元件和精心装置，尽可能的消除噪音的来源。

导热油锅炉内部的泄漏通常表现为作业压力下降，情况严重的话会降低运动元件的速度和直接产生爬行，造成泄漏的主要原因还是锅炉的密封性不理想，维修人员应该了解各种形式密封的作业原理及运用办法，为导热油锅炉设置适宜的密封形式。

导热油锅炉在运行过程中难免会碰到问题，较为常见的有温度过热、噪音过大、内部泄漏等等，这些都将严重影响导热油锅炉的正常工作状态，甚至是引发危险。 通常导热油锅炉的温度需求到达200度以上，但不能超过500度，因为过高的油温会致使导热油的质量下降，零件之间间隙添加及橡胶密封件损坏，使得导热油锅炉出现泄漏、驱动无力等后果。 而导热油锅炉温度过高的原因是多方面的，除了规划制作方面的因素以外，主要是因为导热油锅炉中的元件调整、操作和保养不当所引起的。如果要控制温度的话，就得从这多方面入手。 当导热油锅炉在运转的时候，由于会有很多热能产生，使得锅炉的稳固性有所降低，促使装置或者是零部件发生松动，导致噪音的产生。所以在导热油锅炉在设计和制作过程中，通过合理选配元件和精心装置，尽可能的消除噪音的来源。 导热油锅炉内部的泄漏通常表现为作业压力下降，情况严重的话会降低运动元件的速度和直接产生爬行，造成泄漏的主要原因还是锅炉的密封性不理想，维修人员应该了解各种形式密封的作业原理及运用办法，为导热油锅炉设置适宜的密封形式。

对于导热油锅炉来说，一旦其内部的有机热载体发生变质的话，原有的工作效果就会受到很大的影响。同时，有机热载体变质也是导致导热油锅炉中积炭形成的原因之一，这一系列中的不良现象都是因何而造成的呢？

与蒸汽锅炉利用蒸汽传热不同，导热油锅炉是以有机热载体作为传热介质的，当它在使用过程中受到过热超温、氧化变质和化学污染等因素影响的时候，就会发生品质的变化；而且这种变质还是不可逆的。

若是有机热载体变质的影响不大的话，就会降低导热油锅炉中导热油的使用寿命；但如果严重的话，会直接造成导热油锅炉发生火灾事故。正是因为如此，在使用此类锅炉的时候必须重视导热油的品质及变化情况。

在导热油锅炉运行过程中，导热油品质的变化还会引起积炭，一般情况下导热油因高温产生胶质后，品质好耐高温的导热油介质中的胶质会浮于油表面，并在系统运行循环中用过滤器过滤掉。但是，如果有些胶质附着在导热油炉的金属壁管内就容易形成积碳。

另外，如果导热油锅炉的循环系统中一旦有空气进入，由于空气中势必会含有氧气在，因此很容易与导热油发生降解和聚合等化学反应，从而生成高低沸物。一般来说，低沸物由于密度低而且是气态容易通过高位槽排到空气中，而高沸物会溶解在介质中。

但是如果介质溶解已经达到饱和的状态，导热油锅炉中的高沸物就很容易黏附在金属壁管上形成积碳。除此之外，人为的操作失误也是导致导热油锅炉形成积炭的原因之一。

对于导热油锅炉来说，一旦其内部的有机热载体发生变质的话，原有的工作效果就会受到很大的影响。同时，有机热载体变质也是导致导热油锅炉中积炭形成的原因之一，这一系列中的不良现象都是因何而造成的呢？ 与蒸汽锅炉利用蒸汽传热不同，导热油锅炉是以有机热载体作为传热介质的，当它在使用过程中受到过热超温、氧化变质和化学污染等因素影响的时候，就会发生品质的变化；而且这种变质还是不可逆的。 若是有机热载体变质的影响不大的话，就会降低导热油锅炉中导热油的使用寿命；但如果严重的话，会直接造成导热油锅炉发生火灾事故。正是因为如此，在使用此类锅炉的时候必须重视导热油的品质及变化情况。 在导热油锅炉运行过程中，导热油品质的变化还会引起积炭，一般情况下导热油因高温产生胶质后，品质好耐高温的导热油介质中的胶质会浮于油表面，并在系统运行循环中用过滤器过滤掉。但是，如果有些胶质附着在导热油炉的金属壁管内就容易形成积碳。 另外，如果导热油锅炉的循环系统中一旦有空气进入，由于空气中势必会含有氧气在，因此很容易与导热油发生降解和聚合等化学反应，从而生成高低沸物。一般来说，低沸物由于密度低而且是气态容易通过高位槽排到空气中，而高沸物会溶解在介质中。 但是如果介质溶解已经达到饱和的状态，导热油锅炉中的高沸物就很容易黏附在金属壁管上形成积碳。除此之外，人为的操作失误也是导致导热油锅炉形成积炭的原因之一。

作为一种较为常用的锅炉设备，导热油锅炉在使用过程中难免会遇到一些突发事故，这将是非常棘手的。比如说工作场合突然停电的情况下，将给导热油锅炉带来很大的安全隐患，如何才能排除隐患呢？

若是导热油锅炉在使用时突然停电的话，它的循环油泵就会停止工作，但炉膛内的燃煤仍旧保持燃烧状态，使得锅炉油温度继续升高。如果油温上升太快降不下来，就会在短时间内油温局部超高而结焦，致使超温过热爆管引起火灾。

因此，当导热油锅炉遇到停电等故障的时候，应该时间打开所有炉门，立即消除炉内剩余的燃煤，让大量冷风窜进炉膛内，迅速降低炉温，消除热源。同时，还要将导热油锅炉的放油阀门打开，将高温油缓缓放入储油槽，并让膨胀油槽中的冷油慢慢流入锅炉，及时带走热量。

为了避免类似问题发生而造成事故，建议有条件的单位可设置双路电源，从而防止导热油锅炉停电后短时间内油温超高而造成结焦，以致酿成事故。另外，还要注意对循环油泵、储油槽的清洁，及时将其表面上积聚的油垢和灰尘去除，严防它被外部飞火引燃成灾。

就导热油锅炉而言，所谓的严重事故应该就是发生火灾，而且只要有热导热油流经的地方都有可能发生火灾，那势必会造成极大的经济损失。因此我们选用的导热油锅炉必须是优质的，而且操作使用也得安全可靠，防止火灾事故的发生。

作为一种较为常用的锅炉设备，导热油锅炉在使用过程中难免会遇到一些突发事故，这将是非常棘手的。比如说工作场合突然停电的情况下，将给导热油锅炉带来很大的安全隐患，如何才能排除隐患呢？ 若是导热油锅炉在使用时突然停电的话，它的循环油泵就会停止工作，但炉膛内的燃煤仍旧保持燃烧状态，使得锅炉油温度继续升高。如果油温上升太快降不下来，就会在短时间内油温局部超高而结焦，致使超温过热爆管引起火灾。 因此，当导热油锅炉遇到停电等故障的时候，应该时间打开所有炉门，立即消除炉内剩余的燃煤，让大量冷风窜进炉膛内，迅速降低炉温，消除热源。同时，还要将导热油锅炉的放油阀门打开，将高温油缓缓放入储油槽，并让膨胀油槽中的冷油慢慢流入锅炉，及时带走热量。 为了避免类似问题发生而造成事故，建议有条件的单位可设置双路电源，从而防止导热油锅炉停电后短时间内油温超高而造成结焦，以致酿成事故。另外，还要注意对循环油泵、储油槽的清洁，及时将其表面上积聚的油垢和灰尘去除，严防它被外部飞火引燃成灾。 就导热油锅炉而言，所谓的严重事故应该就是发生火灾，而且只要有热导热油流经的地方都有可能发生火灾，那势必会造成极大的经济损失。因此我们选用的导热油锅炉必须是优质的，而且操作使用也得安全可靠，防止火灾事故的发生。

导热油锅炉系统中设有很多重要的部件，循环泵就是其中之一，它的存在能够确保热载体的正常循环。但是在锅炉实际使用过程中，循环泵很可能会出现异常的运行情况，原因一部分来自其自身，还有一部分则是系统内的导热油。

当导热油锅炉中的循环泵压力不变的情况下，如果电流升高但流量下降，则说明是设备的热传导液因变质而导致粘度增加。这时候，所能做的就是及时更换或再生热传导液。造成这一问题的原因也可能是加热传导液含水或分解的气体在系统内没有排除，那正确的处理方法是打开放空阀排出气体。

如果检查发现导热油锅炉循环泵的电流比正常值低，这是循环泵效率下降的后果之一，可能是因为供热管线积垢堵塞引起的，必须及时清洗管线使其保持畅通，这样导热油锅炉循环泵电流才能恢复正常。

当导热油锅炉循环泵电流减小，出口泵压回零，直接说明泵空转不供油，可能是油汽化的缘故，需要查明汽化原因并采取相应的措施；但也可能是过滤器堵塞使循环泵抽空，应立即开旁通清洗过滤器；人造草坪或者是气体未排除的后果，及时排气就可以了。

总之，导热油锅炉运行过程中，其循环泵电流、压力等不正常多数都是锅炉系统有问题。这也提醒用户，在检查的时候不能只关注循环泵而忽视了锅炉系统。

导热油锅炉系统中设有很多重要的部件，循环泵就是其中之一，它的存在能够确保热载体的正常循环。但是在锅炉实际使用过程中，循环泵很可能会出现异常的运行情况，原因一部分来自其自身，还有一部分则是系统内的导热油。 当导热油锅炉中的循环泵压力不变的情况下，如果电流升高但流量下降，则说明是设备的热传导液因变质而导致粘度增加。这时候，所能做的就是及时更换或再生热传导液。造成这一问题的原因也可能是加热传导液含水或分解的气体在系统内没有排除，那正确的处理方法是打开放空阀排出气体。 如果检查发现导热油锅炉循环泵的电流比正常值低，这是循环泵效率下降的后果之一，可能是因为供热管线积垢堵塞引起的，必须及时清洗管线使其保持畅通，这样导热油锅炉循环泵电流才能恢复正常。 当导热油锅炉循环泵电流减小，出口泵压回零，直接说明泵空转不供油，可能是油汽化的缘故，需要查明汽化原因并采取相应的措施；但也可能是过滤器堵塞使循环泵抽空，应立即开旁通清洗过滤器；人造草坪或者是气体未排除的后果，及时排气就可以了。 总之，导热油锅炉运行过程中，其循环泵电流、压力等不正常多数都是锅炉系统有问题。这也提醒用户，在检查的时候不能只关注循环泵而忽视了锅炉系统。

卧式链条导热油锅炉中的炉排一直很受人关注，因此它采用的是振动炉排，而振动炉排自身又具备了很多优点，能够促进卧式链条导热油锅炉发挥更好的使用效果。所以重点看看振动炉排功能上、结构上的优点。

首先要知道什么样的炉排是振动炉排，其实就是利用振动装置和炉排实现共振，斗式提升机使得燃烧向前推进和自动出渣的机械化炉排，它是侧饲方式层状燃烧设备中的一种，是卧式链条导热油锅炉理想的配件之一。

从结构上来看，振动炉排既有风冷和水冷的区分，同时也有固定支点和活络支点的不同。以固定支点振动炉排而言，其固定支点部分结构中，表示活络支点振动炉排活络支点部分的结构，其整体结构则与固定支点振动炉排大致相同。

不同之处是弹簧扳不是固定在下框架上的，而是通过摆轴和下框架形成一个话络联结点，弹簧板与下框架之间还有另一个联结点，并在联结点上装有弹簧，调节弹簧端的螺母就可调节弹簧板压紧程度，从而改变振动炉排的共振频率，达到调节卧式链条导热油锅炉燃烧的目的。

考虑到卧式链条导热油炉振动炉排的燃烧特性，需要采取一系列加强着火、燃烧和燃尽的措施，这些措施基本与链条炉排相同。但是，它也有需要注意的问题，比如说卧式链条锅炉采用水冷振动炉排或具有活络芯炉排时，可有效地防止炉排片过热。

若是卧式料条导热油锅炉中振动炉排的漏煤量超过一定范围的话，还要设法对其收集回燃，提高燃料的利用率。此外，振动炉排在振动的时候会影响到炉体、地基和锅炉房同时振动，因此需要将它们的振动频率错开。

卧式链条导热油锅炉中的炉排一直很受人关注，因此它采用的是振动炉排，而振动炉排自身又具备了很多优点，能够促进卧式链条导热油锅炉发挥更好的使用效果。所以重点看看振动炉排功能上、结构上的优点。 首先要知道什么样的炉排是振动炉排，其实就是利用振动装置和炉排实现共振，斗式提升机使得燃烧向前推进和自动出渣的机械化炉排，它是侧饲方式层状燃烧设备中的一种，是卧式链条导热油锅炉理想的配件之一。 从结构上来看，振动炉排既有风冷和水冷的区分，同时也有固定支点和活络支点的不同。以固定支点振动炉排而言，其固定支点部分结构中，表示活络支点振动炉排活络支点部分的结构，其整体结构则与固定支点振动炉排大致相同。 不同之处是弹簧扳不是固定在下框架上的，而是通过摆轴和下框架形成一个话络联结点，弹簧板与下框架之间还有另一个联结点，并在联结点上装有弹簧，调节弹簧端的螺母就可调节弹簧板压紧程度，从而改变振动炉排的共振频率，达到调节卧式链条导热油锅炉燃烧的目的。 考虑到卧式链条导热油炉振动炉排的燃烧特性，需要采取一系列加强着火、燃烧和燃尽的措施，这些措施基本与链条炉排相同。但是，它也有需要注意的问题，比如说卧式链条锅炉采用水冷振动炉排或具有活络芯炉排时，可有效地防止炉排片过热。 若是卧式料条导热油锅炉中振动炉排的漏煤量超过一定范围的话，还要设法对其收集回燃，提高燃料的利用率。此外，振动炉排在振动的时候会影响到炉体、地基和锅炉房同时振动，因此需要将它们的振动频率错开。