1：导热油受热缩聚易使锅炉传热面积碳结焦导热油高温受热后易发生热裂解和聚合化学反应，使油质劣化。如导热油胶质化便稠、残炭和酸值超标、焦晶析出沉积等，导致锅炉传热面积结焦质油碳垢。

2：传热面积焦结垢使能耗增大，引发火灾事故导热油锅炉传热管壁聚集油焦碳垢后，不仅使传热效率大幅下降，燃料成本增加，还会影响下游生产工艺温度。严重时造成传热壁局部过热，管壁裂纹、腐蚀和爆管，使导热油泄漏引发火灾和人员伤亡等重大安全事故。

油质劣化加速锅炉积碳结焦导热油锅炉使用过程中，导热油化学成分因受热很容易发生高温氧化、裂化分解和热聚缩合等化学反应，使油质胶质化。缩聚反应生成的焦碳微粒使导热油残炭值大幅升高，在传热面上形成焦质油碳垢。油碳垢危害锅炉安全运行导热油积焦形成的油碳垢不仅大幅降低导热油锅炉的传热效率，使能耗成本大幅增加，而且能引发导热油锅炉金属高温腐蚀和垢下腐蚀损伤，使炉管金属产生损伤裂纹或腐蚀孔，严重时可烧毁炉管，导热油泄漏引发火灾和人身伤亡等重大事故。

1：导热油受热缩聚易使锅炉传热面积碳结焦导热油高温受热后易发生热裂解和聚合化学反应，使油质劣化。如导热油胶质化便稠、残炭和酸值超标、焦晶析出沉积等，导致锅炉传热面积结焦质油碳垢。 2：传热面积焦结垢使能耗增大，引发火灾事故导热油锅炉传热管壁聚集油焦碳垢后，不仅使传热效率大幅下降，燃料成本增加，还会影响下游生产工艺温度。严重时造成传热壁局部过热，管壁裂纹、腐蚀和爆管，使导热油泄漏引发火灾和人员伤亡等重大安全事故。 油质劣化加速锅炉积碳结焦导热油锅炉使用过程中，导热油化学成分因受热很容易发生高温氧化、裂化分解和热聚缩合等化学反应，使油质胶质化。缩聚反应生成的焦碳微粒使导热油残炭值大幅升高，在传热面上形成焦质油碳垢。油碳垢危害锅炉安全运行导热油积焦形成的油碳垢不仅大幅降低导热油锅炉的传热效率，使能耗成本大幅增加，而且能引发导热油锅炉金属高温腐蚀和垢下腐蚀损伤，使炉管金属产生损伤裂纹或腐蚀孔，严重时可烧毁炉管，导热油泄漏引发火灾和人身伤亡等重大事故。

导热油系统的清洗工艺流程：放油→试压水冲洗→预洗→清焦除炭清洗→水冲洗→吹扫

（1）试压水冲洗：检查清洗循环系统是否有跑冒滴漏现象，并予以消缺，水冲洗同时加温到 90℃左右，排除部分残留的导热油

（2）预洗： 按 1～ 3%浓度投加清焦除炭剂进行预洗，除去系统内没有放尽的导热油及表面中低温油垢，使清洗药剂能充分与污垢焦炭反应，预洗的温度保证在90℃± 5℃，循环时间为 6h。同步检测项目：浓度、温度、浊度、腐蚀率（Fe+3、 Fe+2）

（3）清焦除炭清洗： 按 10～ 12%浓度投加清焦除炭剂，清洗过程中要加温至 90℃± 5℃并维持这一温度循环12h 左右。同步检测项目：浓度、温度、浊度、腐蚀率（Fe+3、 Fe+2）（清洗液排放时要跟据要求排放至污水处理站）

（4）水冲洗： 清除炭垢后，用清洁水加温至70～ 80℃冲去残余在管道内的被清除物，并排放，反复多次。

（5）吹扫： 清洗后系统内有部分残余水分，尽可能通过压缩空气吹扫系统里的水份，并在每个最底点逐一排气排水，为下一步系统加注新油打好基础。

导热油系统的清洗工艺流程：放油→试压水冲洗→预洗→清焦除炭清洗→水冲洗→吹扫 （1）试压水冲洗：检查清洗循环系统是否有跑冒滴漏现象，并予以消缺，水冲洗同时加温到 90℃左右，排除部分残留的导热油。 （2）预洗： 按 1～ 3%浓度投加清焦除炭剂进行预洗，除去系统内没有放尽的导热油及表面中低温油垢，使清洗药剂能充分与污垢焦炭反应，预洗的温度保证在90℃± 5℃，循环时间为 6h。同步检测项目：浓度、温度、浊度、腐蚀率（Fe+3、 Fe+2） （3）清焦除炭清洗： 按 10～ 12%浓度投加清焦除炭剂，清洗过程中要加温至 90℃± 5℃并维持这一温度循环12h 左右。同步检测项目：浓度、温度、浊度、腐蚀率（Fe+3、 Fe+2）（清洗液排放时要跟据要求排放至污水处理站） （4）水冲洗： 清除炭垢后，用清洁水加温至70～ 80℃冲去残余在管道内的被清除物，并排放，反复多次。 （5）吹扫： 清洗后系统内有部分残余水分，尽可能通过压缩空气吹扫系统里的水份，并在每个最底点逐一排气排水，为下一步系统加注新油打好基础。

导热油炉清洗的方法主要分化学清洗（碱液清洗或酸液清洗）和机械清洗，一般金属氧化物可以用酸液和鳌合剂进行清洗，在加入酸碱液之前，可用溶剂除去污垢沉淀物、淤泥中的导热油。清洁处理做透彻了，那么传热性能必然会加大提升。

1、碱液清洗：准备浓度3%-5%的苛性碱水溶液，随后加入洗涤添加剂，让其在100℃下循环通过系统所有部件，以便冲洗所有仪表管线，大部分沉积物会分散到溶液中，由回油管除去或由系统排泄管排出，但须定期检查。清洗完毕后，打开低位排泄管，排除苛性碱液。

2、酸液清洗：制备酸洗化合物的溶液，使其保持90℃-100℃在系统中循环，以最大流速通过每个系统部件，同样要定期检查。清洗完毕后，将酸液从系统中排出，并用水冲洗系统。

3、机械清洗：当形成的不溶物堵塞了系统或加热器表面形成硬焦时，要用机械方法清除。如用钢缠绕的耐压胶管插入系统内喷高压水，或用蒸汽喷枪以及机械刮除，或用高压氮气泵送高速喷丸或喷砂到管道中清除。也常用高温空气除焦法进行清焦。在许多情况下，系统主要部件必须采用机械清洗技术进行清洗。

 

导热油炉清洗的方法主要分化学清洗（碱液清洗或酸液清洗）和机械清洗，一般金属氧化物可以用酸液和鳌合剂进行清洗，在加入酸碱液之前，可用溶剂除去污垢沉淀物、淤泥中的导热油。清洁处理做透彻了，那么传热性能必然会加大提升。 1、碱液清洗：准备浓度3%-5%的苛性碱水溶液，随后加入洗涤添加剂，让其在100℃下循环通过系统所有部件，以便冲洗所有仪表管线，大部分沉积物会分散到溶液中，由回油管滤除去或由系统排泄管排出。须定期检查滤。清洗完毕后，打开低位排泄管，排除苛性碱液。 2、酸液清洗：制备酸洗化合物的溶液，使其保持90℃-100℃在系统中循环，以最大流速通过每个系统部件。同样要定期检查滤。清洗完毕后，将酸液从系统中排出，并用水冲洗系统。 3、机械清洗：当形成的不溶物堵塞了系统或加热器表面形成硬焦时，要用机械方法清除。如用钢缠绕的耐压胶管插入系统内喷高压水，或用蒸汽喷枪以及机械刮除，或用高压氮气泵送高速喷丸或喷砂到管道中清除。也常用高温空气除焦法进行清焦。在许多情况下，系统主要部件必须采用机械清洗技术进行清洗。

(1)蒸汽冲洗 将管道内导热油放空，用蒸汽冲洗管道内部使表面杂质、锈蚀物等污垢去除。

(2)脱脂 脱脂的目的是去除系统中油性物，并使结垢物浸润转化，为除垢步骤创造条件。油污原来是以一铺开的油膜存在于表面的，在经过洗涤优先润湿的作用下，逐渐卷缩成为油珠，被冲洗以至离开表面的。

(3)清焦除垢 该程序是化学清洗中的关键步骤，目的通过配制的专用清焦除垢剂，使之与结垢物进行化学反应，形成水溶性物质被清洗液带出系统，从而达到清焦除垢的目的。

导热油在壁管上受热结焦，焦块连成片很坚硬，导热油的清焦，要采用清焦综合效应：加溶作用;吸附作用——表面活性剂对污垢及被洗涤物(炉管)表面的吸附，使界面及表面的各种物质(如机械性、电性质、化学性质)均发生变化;乳化——形成强界面膜，有利于乳状液的稳定，油污质点也就不易再沉淀于固体(炉管)表面，加助洗剂，提高洗涤效果。有利于污垢质点悬浮，防止了污垢质点沉积，加上温度(热运动)及机械力的作用，达到化的洗涤效果。

(4)漂洗 漂洗是用按规定配制的漂洗液与残留在系统内的游离离子进行结合，进一步提高除垢率，为中和钝化程序打好基础。

(5)中和 用中和液与系统内残留的漂洗液进行反应，使整个导热油加热系统中的PH值达到规定要求。

(6)钝化 用钝化液使清洁的金属表面形成一层完整而致密的钝化保护膜。

(7)清洗后的水冲洗 保证所有清洗药剂全部排尽，管壁内部清洁。

(8)氮气吹扫 为尽可能排出导热油加热管道内的冲洗残留水分，可用氮气或压缩空气进行吹扫。

(1)蒸汽冲洗 将管道内导热油放空，用蒸汽冲洗管道内部使表面杂质、锈蚀物等污垢去除。 (2)脱脂 脱脂的目的是去除系统中油性物，并使结垢物浸润转化，为除垢步骤创造条件。油污原来是以一铺开的油膜存在于表面的，在经过洗涤优先润湿的作用下，逐渐卷缩成为油珠，被冲洗以至离开表面的。 (3)清焦除垢 该程序是化学清洗中的关键步骤，目的通过配制的专用清焦除垢剂，使之与结垢物进行化学反应，形成水溶性物质被清洗液带出系统，从而达到清焦除垢的目的。 导热油在壁管上受热结焦，焦块连成片很坚硬，导热油的清焦，要采用清焦综合效应：加溶作用;吸附作用——表面活性剂对污垢及被洗涤物(炉管)表面的吸附，使界面及表面的各种物质(如机械性、电性质、化学性质)均发生变化;乳化——形成强界面膜，有利于乳状液的稳定，油污质点也就不易再沉淀于固体(炉管)表面，加助洗剂，提高洗涤效果。有利于污垢质点悬浮，防止了污垢质点沉积，加上温度(热运动)及机械力的作用，达到化的洗涤效果。 (4)漂洗 漂洗是用按规定配制的漂洗液与残留在系统内的游离离子进行结合，进一步提高除垢率，为中和钝化程序打好基础。 (5)中和 用中和液与系统内残留的漂洗液进行反应，使整个导热油加热系统中的PH值达到规定要求。 (6)钝化 用钝化液使清洁的金属表面形成一层完整而致密的钝化保护膜。 (7)清洗后的水冲洗 保证所有清洗药剂全部排尽，管壁内部清洁。 (8)氮气吹扫 为尽可能排出导热油加热管道内的冲洗残留水分，可用氮气或压缩空气进行吹扫。

导热油锅炉在运行过程中难免会碰到问题，较为常见的有温度过热、噪音过大、内部泄漏等等，这些都将严重影响导热油锅炉的正常工作状态，甚至是引发危险。

通常导热油锅炉的温度需求到达200度以上，但不能超过500度，因为过高的油温会致使导热油的质量下降，零件之间间隙添加及橡胶密封件损坏，使得导热油锅炉出现泄漏、驱动无力等后果。

而导热油锅炉温度过高的原因是多方面的，除了规划制作方面的因素以外，主要是因为导热油锅炉中的元件调整、操作和保养不当所引起的。如果要控制温度的话，就得从这多方面入手。

当导热油锅炉在运转的时候，由于会有很多热能产生，使得锅炉的稳固性有所降低，促使装置或者是零部件发生松动，导致噪音的产生。所以在导热油锅炉在设计和制作过程中，通过合理选配元件和精心装置，尽可能的消除噪音的来源。

导热油锅炉内部的泄漏通常表现为作业压力下降，情况严重的话会降低运动元件的速度和直接产生爬行，造成泄漏的主要原因还是锅炉的密封性不理想，维修人员应该了解各种形式密封的作业原理及运用办法，为导热油锅炉设置适宜的密封形式。

导热油锅炉在运行过程中难免会碰到问题，较为常见的有温度过热、噪音过大、内部泄漏等等，这些都将严重影响导热油锅炉的正常工作状态，甚至是引发危险。 通常导热油锅炉的温度需求到达200度以上，但不能超过500度，因为过高的油温会致使导热油的质量下降，零件之间间隙添加及橡胶密封件损坏，使得导热油锅炉出现泄漏、驱动无力等后果。 而导热油锅炉温度过高的原因是多方面的，除了规划制作方面的因素以外，主要是因为导热油锅炉中的元件调整、操作和保养不当所引起的。如果要控制温度的话，就得从这多方面入手。 当导热油锅炉在运转的时候，由于会有很多热能产生，使得锅炉的稳固性有所降低，促使装置或者是零部件发生松动，导致噪音的产生。所以在导热油锅炉在设计和制作过程中，通过合理选配元件和精心装置，尽可能的消除噪音的来源。 导热油锅炉内部的泄漏通常表现为作业压力下降，情况严重的话会降低运动元件的速度和直接产生爬行，造成泄漏的主要原因还是锅炉的密封性不理想，维修人员应该了解各种形式密封的作业原理及运用办法，为导热油锅炉设置适宜的密封形式。

作为一种较为常用的锅炉设备，导热油锅炉在使用过程中难免会遇到一些突发事故，这将是非常棘手的。比如说工作场合突然停电的情况下，将给导热油锅炉带来很大的安全隐患，如何才能排除隐患呢？

若是导热油锅炉在使用时突然停电的话，它的循环油泵就会停止工作，但炉膛内的燃煤仍旧保持燃烧状态，使得锅炉油温度继续升高。如果油温上升太快降不下来，就会在短时间内油温局部超高而结焦，致使超温过热爆管引起火灾。

因此，当导热油锅炉遇到停电等故障的时候，应该时间打开所有炉门，立即消除炉内剩余的燃煤，让大量冷风窜进炉膛内，迅速降低炉温，消除热源。同时，还要将导热油锅炉的放油阀门打开，将高温油缓缓放入储油槽，并让膨胀油槽中的冷油慢慢流入锅炉，及时带走热量。

为了避免类似问题发生而造成事故，建议有条件的单位可设置双路电源，从而防止导热油锅炉停电后短时间内油温超高而造成结焦，以致酿成事故。另外，还要注意对循环油泵、储油槽的清洁，及时将其表面上积聚的油垢和灰尘去除，严防它被外部飞火引燃成灾。

就导热油锅炉而言，所谓的严重事故应该就是发生火灾，而且只要有热导热油流经的地方都有可能发生火灾，那势必会造成极大的经济损失。因此我们选用的导热油锅炉必须是优质的，而且操作使用也得安全可靠，防止火灾事故的发生。

作为一种较为常用的锅炉设备，导热油锅炉在使用过程中难免会遇到一些突发事故，这将是非常棘手的。比如说工作场合突然停电的情况下，将给导热油锅炉带来很大的安全隐患，如何才能排除隐患呢？ 若是导热油锅炉在使用时突然停电的话，它的循环油泵就会停止工作，但炉膛内的燃煤仍旧保持燃烧状态，使得锅炉油温度继续升高。如果油温上升太快降不下来，就会在短时间内油温局部超高而结焦，致使超温过热爆管引起火灾。 因此，当导热油锅炉遇到停电等故障的时候，应该时间打开所有炉门，立即消除炉内剩余的燃煤，让大量冷风窜进炉膛内，迅速降低炉温，消除热源。同时，还要将导热油锅炉的放油阀门打开，将高温油缓缓放入储油槽，并让膨胀油槽中的冷油慢慢流入锅炉，及时带走热量。 为了避免类似问题发生而造成事故，建议有条件的单位可设置双路电源，从而防止导热油锅炉停电后短时间内油温超高而造成结焦，以致酿成事故。另外，还要注意对循环油泵、储油槽的清洁，及时将其表面上积聚的油垢和灰尘去除，严防它被外部飞火引燃成灾。 就导热油锅炉而言，所谓的严重事故应该就是发生火灾，而且只要有热导热油流经的地方都有可能发生火灾，那势必会造成极大的经济损失。因此我们选用的导热油锅炉必须是优质的，而且操作使用也得安全可靠，防止火灾事故的发生。

导热油锅炉系统中设有很多重要的部件，循环泵就是其中之一，它的存在能够确保热载体的正常循环。但是在锅炉实际使用过程中，循环泵很可能会出现异常的运行情况，原因一部分来自其自身，还有一部分则是系统内的导热油。

当导热油锅炉中的循环泵压力不变的情况下，如果电流升高但流量下降，则说明是设备的热传导液因变质而导致粘度增加。这时候，所能做的就是及时更换或再生热传导液。造成这一问题的原因也可能是加热传导液含水或分解的气体在系统内没有排除，那正确的处理方法是打开放空阀排出气体。

如果检查发现导热油锅炉循环泵的电流比正常值低，这是循环泵效率下降的后果之一，可能是因为供热管线积垢堵塞引起的，必须及时清洗管线使其保持畅通，这样导热油锅炉循环泵电流才能恢复正常。

当导热油锅炉循环泵电流减小，出口泵压回零，直接说明泵空转不供油，可能是油汽化的缘故，需要查明汽化原因并采取相应的措施；但也可能是过滤器堵塞使循环泵抽空，应立即开旁通清洗过滤器；人造草坪或者是气体未排除的后果，及时排气就可以了。

总之，导热油锅炉运行过程中，其循环泵电流、压力等不正常多数都是锅炉系统有问题。这也提醒用户，在检查的时候不能只关注循环泵而忽视了锅炉系统。

导热油锅炉系统中设有很多重要的部件，循环泵就是其中之一，它的存在能够确保热载体的正常循环。但是在锅炉实际使用过程中，循环泵很可能会出现异常的运行情况，原因一部分来自其自身，还有一部分则是系统内的导热油。 当导热油锅炉中的循环泵压力不变的情况下，如果电流升高但流量下降，则说明是设备的热传导液因变质而导致粘度增加。这时候，所能做的就是及时更换或再生热传导液。造成这一问题的原因也可能是加热传导液含水或分解的气体在系统内没有排除，那正确的处理方法是打开放空阀排出气体。 如果检查发现导热油锅炉循环泵的电流比正常值低，这是循环泵效率下降的后果之一，可能是因为供热管线积垢堵塞引起的，必须及时清洗管线使其保持畅通，这样导热油锅炉循环泵电流才能恢复正常。 当导热油锅炉循环泵电流减小，出口泵压回零，直接说明泵空转不供油，可能是油汽化的缘故，需要查明汽化原因并采取相应的措施；但也可能是过滤器堵塞使循环泵抽空，应立即开旁通清洗过滤器；人造草坪或者是气体未排除的后果，及时排气就可以了。 总之，导热油锅炉运行过程中，其循环泵电流、压力等不正常多数都是锅炉系统有问题。这也提醒用户，在检查的时候不能只关注循环泵而忽视了锅炉系统。

随着大中城市产业结构调整、旧区改造和工区的成片建设以及中心城区禁煤政策的实施和区域集中供热、热电联产等节能减排政策的推行， 中小型燃煤锅炉的比重将会显著下降，现正向着大容量、高参数、高能效、低排放的方向发展；燃煤锅炉将以层燃炉为主，即以链条炉排锅炉为主，向着大容量、高参数方向发展，是任何其他燃煤锅炉都取代不了的；大容量循环流化床锅炉（35t/h）等采用清洁燃烧技术的锅炉在燃烧劣质煤种、节能、环保方面很有优势，将得到较快的发展；燃油燃气锅炉将向冷凝低氮锅炉发展。

1xBET生物质锅炉燃料适用性广，可适用于生物质颗粒、木屑、棕榈壳、秸秆等多种燃料；同时1xBET锅炉根据不同的燃料特性合理设计相关结构，保证锅炉的高效节能与稳定运行；解决了结灰、结焦、磨损、烧前拱、烧料斗等问题。生物质锅炉是需要进行停炉保养的。合理保养可以降低连续工作给锅炉带来的伤害。其在具体操作上，首先是要切断所有电源，以防被雷击等。此外，还要进行灰尘、水垢及积碳的清理，以防时间过长导致锅炉生锈腐蚀。同时1xBET锅炉还建立了四全服务体系，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务，切实为用户排忧解难。1xBET锅炉出品的SZL系列生物质链条炉

导热油炉积炭清洗剂，对智能制造的积极配合和大力推进，让1xBET锅炉在智能制造和物联网的革命中占据先机，再次成为行业的领头羊。1xBET锅炉智能化制造车间有工业锅炉行业先进的生产工艺装备，主要设备有：高速数控平面钻、数控锅筒钻、机器人焊接设备、3维激光切割机、 4轴数控弯管机、Φ168数控立体弯管设备等600台套。锅炉产品中各主要部件已实现专业化、规模化生产，绝大多数产品可以 满足客户短时间交货的需要。

含有硬度的水若不经过处理就进入锅炉，运行一段时间后，锅炉水侧受热面上就会牢固地附着一些固体沉积物，这种现象称为结垢。受热面上黏附着的固体沉积物就称为水垢。在一定条件下，固体沉淀物也会在锅水中析出，呈松散的悬浮状，称为水渣。水渣可随排污除去，但如果排污不及时，部分水渣也会在受热面上或水流流动滞缓的部位沉积下来而转化成水垢(通常称之为“二次水垢”)。

1xBET锅炉为其设计了SZS系列燃气过热蒸汽锅炉系统的技术方案，通过过热器可将蒸汽温度提高到300℃。更值一提的是，SZS系列燃气锅炉由全膜式水冷壁构成了大容积的炉膛空间，在获得更佳保温性能的同时，确保燃料充分燃烧，结合先进的低氮燃烧机，轻松实现NOx小于30mg/m３的低排放。此外，为了进一步确保锅炉的安全与正常运行，1xBET锅炉在出厂前均会经过严谨的水压测试和气密性测试，这也是1xBET品质的有力保障，导热油炉积炭清洗剂。

在全球经济一体化的大环境下，江苏通用科技股份有限公司于2019年1月在泰国新建生产基地。作为生产线重要的能源设备，锅炉能否高效、稳定运行将直接影响企业的生产效率和轮胎产品的性能。通用股份在经过多方对比筛选后，选择与拥有关键核心技术、优异产品品质和完善服务的1xBET锅炉合作。根据泰国生产基地的实际工况，1xBET锅炉为其推荐了SZL系列生物质蒸汽锅炉。此款新型生物质锅炉具有结构紧凑、安全高效、出力足的优势，为锅炉行业主导产品。1xBET技术人员根据燃料特点，对给料斗，炉排宽度、长度等进行合理设计优化；宽大的炉膛容积降低了热负荷，减少了炉内结焦的发生。

通过对燃煤锅炉的改造和添加环保设备，基本上可以满足用户对锅炉出力、环保的要求，但这并不是生物质颗粒最佳的燃烧方式，同时生物质原材料收集、运输、加工的产业化程度还不高，我国的生物质利用还有很长的路要走。1xBET锅炉必将紧跟时代步伐，导热油炉积炭清洗剂。