节能降耗是企业的生存与发展之本。工业锅炉作为工业生产提供热能的必要动力设备，节能更是有利于企业提高整体效益。随着国家节能环保政策的相继实施，传统的燃煤蒸汽锅炉逐渐被天然气蒸汽锅炉所替代，工业锅炉领域也发生了一场关于节能环保的革命。

 关于燃气蒸汽锅炉的节能措施主要有以下几点：

1、根据工业生产所需要蒸汽的量合理选择天然气蒸汽锅炉的额定功率以及锅炉台数，这两种情况与实际使用匹配度越高排烟损失越小，节能就越明显。1xBET锅炉作为优质的锅炉供应商，根据用户的实际用汽量为其推荐相应的蒸汽锅炉。

2、燃料与空气充分接触：让适量的燃料和适量的空气组成合适比例进行燃烧，这样既能提高燃料的燃烧效率，又能减少污染性气体的排放，实现双重节能的目标。

3、降低燃气蒸汽锅炉的排烟温度：降低锅炉排烟温度有效利用排烟中产生的余热。1xBET锅炉通过相应节能技术，可有效将排烟温度降至70度以下，热效率可达98%以上。

4、回收利用锅炉排污水的热量：通过热交换利用连续排污水中的热量，提高除氧水的给水温度达到天然气蒸汽锅炉节能的目的。

5、同时，天然气蒸汽锅炉节能的措施还可以合理回收供热系统中的凝结水，并对这些冷凝水的热量进行回收利用。

1xBET锅炉作为工业锅炉的领跑企业，不仅为用户提供优质产品，更致力于为用户量身定制系统的解决方案。

 

一、蒸汽锅炉和导热油锅炉作为热源设备，用于食品，化工，制药，造纸，印染等行业的干燥，蒸煮，杀菌，消毒制浆等。蒸汽锅炉多为饱和蒸汽，蒸汽温度与锅炉压力成正比，压力越高，压力就越高。导热油锅炉的设计压力一般为0.8兆帕，介质出口温度为320度左右。

二、蒸汽锅炉的定义：

加热设备（燃烧器）释放热量，先通过辐射传热被水冷壁吸收，水冷壁的水沸腾汽化，产生大量蒸汽进入汽包进行汽水分离（直流炉除外），分离出的饱和蒸汽进入过热器，通过辐射、对流方式继续吸收炉膛顶部和水平烟道、尾部烟道的烟气热量，并使过热蒸汽达到所要求的工作温度。发电用锅炉通常还设置有再热器，是用来加热经过高压缸做功后的蒸汽的，再热器出来的再热蒸汽再去中、低压缸继续做功发电。

蒸汽锅炉按照燃料可以分为燃气蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃煤蒸汽锅炉、燃生物质蒸汽锅炉等；

三、导热油炉的定义：

导热油，又称有机热载体或热介质油。导热油锅炉是采用导热油作为热媒介质进行热量传递的锅炉。利用导热油的高温特性，导热油锅炉可实现低压高温供热。

由于利用导热油加热具有加热均匀、操作简单、安全环保、节约能源、控温精度高、操作压力低等优点，在现代工业生产中已被作为传热介质得到广泛的应用。

 

锅炉防爆门是用来保护锅炉炉墙、减轻锅炉爆炸时造成的破坏的一种安全装置。防爆门在安装时应该装在不致威胁操作人员的安全地方，其附近不能存放易燃易爆物品；此外，活动防爆门还应该进行定期检查，以防其锈死。

燃气锅炉防爆门的设置在可燃气体爆炸突然升高压力时开启或破裂，释放出高压气体，从而减轻对燃气锅炉本体的破坏，保证锅炉房的安全。

燃气锅炉防爆门作用体现在：燃气锅炉在点火或运行中，因操作不当，如点火前未进行炉膛吹扫，点火不着未能彻底清扫炉膛，喷嘴有泄漏等问题；或燃料不完全燃烧，熄灭时未能迅速切断燃料等都可能引起炉膛和尾部烟道爆炸。燃气锅炉安装防爆门，可以使炉膛或烟道发生轻度爆炸时，能自行泄压避免事故扩大，从而保证工业蒸汽锅炉尤其是炉墙的安全。防爆门是燃气锅炉不可缺少的安全附件。

防爆门的结构：锅炉防爆门有翻板式（也弥为旋启式）和爆破膜式两种。翻板式防爆门又称旋启式防爆门，多装置于燃烧室的炉墙上。按其安装位置分为倾斜式和垂直式两种，均由门框、门盖和铰链等构件组成。门盖和门框多用铸铁制成圆形或方形，其相互接触面宽度一般为3～5mm，并应保证严密。门盖内面涂有耐热混凝土，其厚度需要根据限制压力数值，经过计算或试验来确定。当锅炉的炉膛或烟道内发生气体爆炸时，门盖即自动绕轴开启泄压，然后又自行关闭。防爆门的密封压力由门盖倾斜角度(一般不超过30*)产生的向下压力或由重锤的重量获得。

1xBET燃气锅炉具备完善的安全附件，防爆门、看火孔、安全阀、压力表、水位显示及报警、安全联锁等一应齐全。

 

燃料发热量分为高位发热量和低位发热量。高位发热量是指1Kg燃料完全燃烧时放出的全部热量，包括烟气中水蒸汽已凝结成水所放出的汽化潜热。从燃料的高位发热量中扣除烟气中水蒸汽的汽化潜热时，称燃料的低位发热量。

显然，高位发热量在数值上大于低位发热量，差值为水蒸汽的汽化潜热。 以天然气为例，其高位发热量约为9500kcal/m3，低位发热量约为8600 kcal/m³，相差约900 kcal/m³，占低位发热量的约11%。

燃料发热量分为高位发热量和低位发热量。高位发热量是指1Kg燃料完全燃烧时放出的全部热量，包括烟气中水蒸汽已凝结成水所放出的汽化潜热。从燃料的高位发热量中扣除烟气中水蒸汽的汽化潜热时，称燃料的低位发热量。 显然，高位发热量在数值上大于低位发热量，差值为水蒸汽的汽化潜热。 以天然气为例，其高位发热量约为9500kcal/m3，低位发热量约为8600 kcal/m³，相差约900 kcal/m³，占低位发热量的约11%。

蒸汽锅炉属于特种设备，具有专门的操作规范。操作是否得当会直接影响锅炉寿命，如何正确操作与保养蒸汽锅炉对每个企业来说至关重要。

一、蒸汽锅炉产生漏水的原因：

1、锅炉给水没有除氧给水中氧含量高造成锅炉运行中氧气逸出积聚在气空间造成腐蚀。

2、日常操作不当，停炉时没有及时关闭给水阀或主管道蒸汽阀，导致空气进入炉内，这样再次升压使用时，没有及时将侵入的氧气排除，这样在氧气在湿热的环境中造成对烟管的长期腐蚀穿孔。

二、规范操作：

1、锅炉给水根据GB1576-2008标准要求除氧，降低氧含量。

2、停炉时，在锅炉处于正常高水位及正常压力时进行停炉，然后关闭进水阀及主气阀，防止外界空气侵入炉内。

3、启动炉时首先稍开启主气阀进行排气，待压力达到0.1-0.15MPa时关闭主气阀以排除炉内空气，到额定使用压力时再打开主气阀送气。

4、加强阀门维护，保持严密性。

1xBET锅炉多年来始终致力于为用户提供高品质的服务，对于锅炉操作与运维方面也会安排专人给予指导与培训。

锅炉用水水质是蒸汽锅炉正常运行的先决条件。采用正确、合理的水处理方式可以避免燃气锅炉的结垢和腐蚀，延长锅炉的使用寿命，降低能源消耗，提高企业的经济效益。下面就分析一下水质对天然气蒸汽锅炉的影响。

天然水，即使看起来非常纯清的自来水中也含有各种溶解盐类，其中钙镁盐类．即硬度物质，是引起蒸汽锅炉结垢的主要根源。由于水垢对蒸汽锅炉的危害极大，因此除去硬度，防止结垢是蒸汽锅炉水处理的首要任务，可通过锅外化学处理或锅内加药处理达到。

我国有些地区水源中的碱度较高，经燃油燃气蒸汽锅炉燃烧受热浓缩后，锅水碱度会越来越高，达到一定浓度后，就会在蒸发面上发沫，影响蒸汽品质；在一定条件下，碱度过高还会引起应力集中部位的苛性脆化等碱性腐蚀。因此对碱度较高的水质需进行降碱处理。此外溶解固形物含量过高，也会影响蒸汽品质，严重时甚至引起汽水共腾．应通过合理排污来控制。

另外，在天然水中往往存在着大量杂质，其中对蒸汽锅炉有影响的主要有：悬浮物质、胶体物质和溶解物质。

悬浮物质和腔体物质由泥砂、动植物遗体及某些低分子集合体等组成，是使水呈混浊的主要因素。这些杂质若进入离子交换器将污染交换树脂，影响出水质量，如直接进入蒸汽锅炉，易恶化蒸汽品质，并易沉积成泥垢，堵塞管道，使金属因过热而损坏。悬浮物和胶体物质可通过预处理方法除去。

1xBET锅炉不仅仅负责专业制造锅炉，更是负责设计成套的锅炉系统，确保用户省心、省钱。经过30余年的沉淀，1xBET锅炉打造的工业锅炉产品广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。同时依靠四全服务体系，1xBET锅炉备受各行各业的青睐。

蒸汽锅炉作为众多企业生产线上的重要设备，在其正常运转时要求做到：锅炉内水位正常、蒸汽压力稳定、保持锅炉的整洁、加强对各机械设备和仪表的监察，确保安全可靠。同时司炉工应该定期总结操作经验，不断提高运行水平。1xBET锅炉作为国内大型的工业锅炉制造商，不仅仅为用户提供高质量的蒸汽锅炉，同时还为用户提供免费的运维培训，切实为用户提升效益。下面1xBET锅炉总结了几点重要的操作注意事项：

1、给水要求：燃气蒸汽锅炉给水需要进行处理，给水应符合GB1576-85“低压锅炉水质标准”。

2、锅内水位：经常注意锅内水位变化，使其保持在正常水位±30毫米的范围内，不得高于最高或最低水位，水位表内的水一般有微微晃动的现象，如水面静止不动，则水位表内可能有堵塞情况，应立即进行冲洗。

3、水位表：每班至少应冲洗水位表一次，使水位表玻璃管保持经常性整洁，确保水位清晰正确可靠，如发现玻璃管垫圈漏水、漏气时应上紧填料。如玻璃模糊不清，或水位线看不明确，虽然冲洗仍没有效时，应予更换。每台锅炉装有两个水位表，若其中一个发现损坏应及时进行修理，如两个同时损坏，应立即临时停炉、直至一个水位表恢复正常后方可继续运行。

4、蒸汽锅炉给水设备：(1)所有给水泵是否正常，应在交接班时开车检验，如有故障立即进行修理。(2)锅炉给水泵尽可能采取连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。省煤器出口最高水温应低于工作压力下之饱和温度40℃，如超过规定温度，用接到水箱的再循环管调节水温，保证省煤器不损坏，如发现省煤器与箱壳之间垫料不密封而漏风(可用蜡烛火靠近试验)应用石棉绳嵌紧。

5、蒸汽锅炉蒸汽压力：经常注意压力变化，尽可能保持锅内压力稳定，勿使气压超过最高许可工作压力。

6、压力表：压力表弯管每班应冲洗一次，检视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。为了保证压力表的正确性，每年应校验一次，如读数相差超过±2.5%应进行修理或更换。

7、安全阀：注意安全阀的作用是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住应定期拉动安全阀提升手柄，作排气试验，每阁2-4星期应升高气压一次，作排气试验以校验安全阀的作用。

8、蒸汽锅炉排污阀：定期排污(每班一次）

锅炉炉膛空气过剩会影响炉膛燃烧，因此，如何有效控制空气过剩系数，是保障锅炉合理运行的前提之一。今天就以自动化程度较高的燃气锅炉炉膛空气过剩为例进行讲解：

炉膛空气过剩系数是控制燃气锅炉炉膛燃烧过程的重要指标之一。对于层燃炉，要求炉膛出口处空气过剩系数一般在1.3-1.5之间，按烟气流经各烟道段的漏风量计算，排烟处空气过剩系数应为1.8-2.0。

决定排烟热损大小的影响因素有三个：排烟温度、空气过剩系数和冷空气温度。其中，燃气锅炉空气过剩系数是主要的影响因素。空气过剩系数过大是一种极大的浪费。大量的冷空气进入炉膛内，首先降低了炉膛温度，燃烧工况趋于不稳，又增大了烟气容积，增加排烟热损失。计算表明，当空气过剩系数由2.0提高到3.0时，排烟热损失增加到4.5%。同时又增大鼓引风机负担，使其电耗增加。为了提高燃气锅炉热效率，必须重视和提高对于过高的空气过剩系数造成的严重的危害性的认识，在燃烧调节中严格控制空气过剩系数，这一点是目前供暖行业中常被忽略的领域。

避免炉膛空气过剩的关键在于合理的配风以及与之相适应的监测控制手段。监测手段有CO₂或O₂含量测定方法，对燃气锅炉通常进行含氧量测定，这是因为燃气锅炉微正压燃烧，密封问题容易解决，含氧量的测定比较准确地反映了过量空气系数值。现在含氧量测定技术普遍采用氧化锆定温式氧量分析仪，对烟气含氧量的连续在线测量。根据烟气含氧量作为参考，正确调节空燃比，进行低氧燃烧。

目前先进的技术是对燃烧过程进行对低氧燃烧的PLD自动调节，选用性能较好的燃烧器，并要求及时的和定期的维护，使燃烧器长期保持在良好状态，其次是精心调整“两门”即油门、风门，以保证正常燃烧、不冒黑烟，过量空气系数尽量小，通常做到以上两点，过量空气系数已非常接近临界值。