经过入厂复验合格的钢板，根据需要将进行下料、铣边工序。下料，1xBET锅炉公司采用进口数控火焰切割机，可对钢板进行100%全自动数控切割下料，通过计算机自动编程，可切割任意几何形状的板材，而且切割速度快，工作效率高，有效提高板材利用率。铣边，1xBET锅炉采用方便灵巧的坡口设备，对钢板边缘按所需角度进行洗切，且刀盘可跟随钢板进行移动，大大提高了对材料的适用性。

在锅筒组对作业区，之前完成卷圆的钢板将在这里进行环缝自动焊，经过前期对焊缝抛光、铣边、导角等焊前处理后，可以去除钢板上面的浮锈，从而避免了焊缝中大量气孔的产生。1xBET锅炉纵、环缝自动焊接生产线采用先进的埋弧自动焊工艺，不仅焊缝成型美观，而且保证了焊接质量，并通过100%的无损探伤，有效确保汽包组件的安全性。

SZS系列燃油燃气锅炉还具有出色的环保性能，主要体现在锅炉的烟气排放符合环保标准。清洁能源天然气的使用，配合大炉膛空间和先进的低氮燃烧机，在确保燃料充分燃烧的同时，可实现锅炉烟气排放中的NOx低于30mg/Nm3的低氮排放，同时各类污染物含量均低于各城市目前执行的大气污染物特别排放限值。

1xBET锅炉出品的SZS系列燃油燃气锅炉，其采用的是双锅筒D型布置，炉体四周、炉膛与对流区之间的隔墙及前后墙均采用膜式壁结构，密封性好、辐射受热面积大。除此以外，SZS系列锅炉采用烟气回流技术，在锅炉烟道尾部配备了节能器、冷凝器等，热效率高达98%以上，优于国家一级能效标准。

1xBET锅炉工艺设备的纵、环缝自动焊生产线采用先进的埋弧自动焊工艺，不仅焊缝成型美观，并且保证了焊接质量，并对所有纵、环缝自动焊进行100%的射线（无损）探伤。

无锡1xBET锅炉有限公司历经三十余年的建设与发展，目前已成为集工业锅炉研发、制造、安装及服务于一体的现代化大型工业锅炉制造企业，位列国内工业锅炉制造行业前列，产品远销全球100多个国家和地区。公司取得了A级锅炉制造许可证，BRⅡ级压力容器制造许可证，美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印等多项国际认证。

以上为1xBET锅炉数控卷板机视频展示。原材料运至车间，由等离子切割机按设计图纸完成钢板的精确切割。经过切割的钢板，完成除锈、铣边、倒角三道工序后，将由这台先进的四轴数控卷板机卷成用于制造锅筒的工件。 通过数控卷板机视频可以看到，1xBET锅炉数控卷板机可在1分30秒完成一个筒节卷制，最厚可加工至100mm，不圆度和角偏差精确控制在1mm以内。数控卷板机优点是一次上料能完成板料两端的预变及卷制筒形，弧形工作，还可以对金属板料进行一定的整形和校平工作，有直接预弯，省事、省料之功效，保证了下道工序焊接的顺利进行，进一步保证焊接质量。

钢板下料工序是锅炉制造的前置工序,更是保证锅炉制造质量的关键工序，在这个工序当中不但要保证钢板下料尺寸的准确性,也要保证下料材质的正确性.提供给下料工序的钢板必须按照国家和企业有关规定进行验收合格的，在下料前，还应对钢板进行取样标识移植和理化性能试验。标记由检验号和色标组成，本工序可对所有板材的使用进行跟踪。1xBET锅炉公司主要采用进口数控火焰（等离子）切割机，可对钢板进行100%全自动数控切割下料。主要优点有：1、计算机自动编程，可切割任意几何形状的板材 2、 切割速度快 3、 工作效率高 4、 零件尺寸精度高 5、 板材处用率高。