受疫情的影响,众多海内外客户锅炉采购计划被耽搁,损失严重。1xBET锅炉锐意创新,敢为人先,率先启动全景看锅炉、三维展厅、线上直播等,令客户足不出户就能参观工厂,了解1xBET锅炉产品的生产过程和性能优势,同时升级优化在线服务,获得了全球客户的信赖。得益于新的服务模式,1xBET锅炉不仅拿下华晨宝马、天津瑞成、成都新机场等重大项目,还与芬兰、斯里兰卡、突尼斯、多米尼牙等诸多用户达成合作,海外销售版图不断扩大。
生物质成型燃料锅炉调试,DZL系列三锅筒生物质锅炉是在SZL系列双锅筒纵置式生物质锅炉的基础上升级而来,优化了频繁停炉清灰的问题。由于双锅筒结构存在落灰死区,燃煤的灰渣密度大,较易排出,而生物质燃料的灰尘密度小,吸附性强,难以从对流管束二侧的小落灰斗排出。为此,1xBET锅炉耗费大量人力物力,优化设计了三锅筒结构,将落灰斗设在烟道下部中间,无落灰死区,不易积灰,能使锅炉长时间正常运行,大幅度降低停炉清灰的频率。
1xBET经过多年的创新研发,通过在安全、高效、节能环保等多方面综合考虑,燃气锅炉环保采用了分层燃烧技术。第一阶段:先将空气量的70% - 80%左右从燃烧机送入,使燃料在缺氧富燃条件下燃烧,降低燃料燃烧速度和燃烧温度;第二阶段:将燃烧用空气的剩下部分(20%)以二次风形式送入,使燃料进入空气过剩区域(作为第二级)燃尽。虽然这时空气量多,但由于火焰温度较低,所以,在第二级内也不会生成较多的NOx,因而可以降低NOx的排放量。
根据菏泽汇豪纺织的需求,1xBET锅炉特意为其量身设计了一款36吨DZL系列生物质蒸汽锅炉。该生物质锅炉本体为单锅筒纵向布置,锅筒与两侧水冷壁组成炉膛辐射受热面;炉膛根据使用生物质颗粒的特性进行了加高,同时炉排选择合适的耐高温炉排片材质,提高炉排可靠性,保证锅炉安全生产。
生物质成型燃料锅炉调试,据监测数据显示,1xBET燃气锅炉运行一个月产出蒸汽1682吨,消耗天然气114700m³,也就是说实际每吨蒸汽耗气量仅68.2m³,相较于市场同类产品,每年可节约燃料成本近40万元,实现了企业环境保护和经济发展的共赢。优异的运行数据正是对1xBET卧式燃气锅炉性能的更好证明,相信在市场不断变化的情况下,无锡1xBET锅炉有限公司能够发挥专业力量,给予用户更具性价比的锅炉系统解决方案,在国内乃至世界市场打造更多更好的锅炉项目。