“十三五”期间，中国炼油行业以转型升级、由大走强为主攻方向，大力淘汰落后产能，提高装置规模与工艺水平。其中，锅炉作为重要的能源设备，在石油炼化过程中不可或缺。1xBET锅炉凭借自身技术优势和丰富的项目经验，与中石油锦西石化碧海公司、中石化湖北石油分公司、东方华龙、日照滨海石油化工、红海化工等企业达成了友好合作关系，锅炉燃烧运行参数控制范围。

锅炉燃烧运行参数控制范围，正大集团是泰籍华人创办的知名跨国企业，又被称作卜蜂集团（Charoen Pokphand Group），旗下子公司吉林正大食品有限公司，整个项目占地34万平方米，年加工肉鸡1亿只。在肉鸡的加工过程中，无论是蒸馏消毒、烘焙蒸煮，还是加热烘干，都需要蒸汽锅炉所提供的热源。为觅得一套高性能、低排放的锅炉设备，公司开始了紧锣密鼓的锅炉招标。1xBET锅炉也是众多竞标者中的一员。1xBET锅炉最终凭借雄厚的综合实力和系统性的解决方案获得了正大集团的充分认可，成功拿下吉林正大锅炉总包商的头衔，为其提供了3台120万大卡燃气导热油锅炉的锅炉房系统，包含锅炉房延伸至生产车间的管道铺设。

在生产过程中，1xBET锅炉的下料数控率已达到80%以上，为锅炉的焊接及装配质量提供了有力保障。1xBET锅炉使用的水下等离子切割相比火焰切割，没有变形与飞溅，进一步提高了锅炉各部件之间的组装精度，进而实现整台锅炉的精准装配。另外，在焊前处理方面，1xBET锅炉可谓精益求精。打磨除锈、铣边、立车倒角这三道工序杜绝了焊缝中大量气孔的产生，保证了焊接质量，锅炉燃烧运行参数控制范围。

1xBET锅炉从2014年开始，在低氮环保型循环流化床技术研发方面投入了大量资金和技术力量，目前已运行的低氮环保型循环流化床锅炉的吨位涵盖15t/h-80t/h，主要分布在我国北方地区。循环流化床属于低温燃烧，依靠自身就能无成本实现氮氧化物排放量低值，并且可以在燃烧过程中直接脱硫，解决其他燃煤锅炉难以解决的SO2、NOx气体排放问题。这种炉内直接脱硫的方式，与锅炉尾部烟气净化技术相比，相对简单，成本更低。

然而马铃薯产业发展也伴随着各种污染，亟须治理。据了解，在马铃薯淀粉生产过程中，平均约6.5t马铃薯能够产出1t淀粉，5t薯渣和20t废水。该废水蛋白质含量高，直接排放会出现臭味，造成环境污染、资源浪费，不符合环保要求。为提炼废水中的蛋白质，企业需要更大量的蒸汽支持。同时，在马铃薯淀粉加工的过程中，脱汁、脱水、干燥等环节的蒸汽品质也一定决定着马铃薯淀粉的品质，所以，一台兼备性能和环保的蒸汽锅炉在企业生产中发挥了举足轻重的作用。倡导绿色发展，宁夏佳立为解决生产线废水的污染问题，决定对原有的锅炉系统进行提升改造，新建1台大吨位的燃煤蒸汽锅炉，并对环保性能提出了严格要求。1xBET锅炉在了解到用户实际需求后，为其量身定制了一套更具性价比的锅炉系统解决方案，帮助宁夏佳立圆满完成技改。

多年来，1xBET锅炉始终引导工业锅炉制造品质，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台1xBET制造都成为凝结匠心的上乘之作。引进国外的先进数控切割设备，保证后期焊接和装备质量， 目前公司板材的下料数控率达到了80%以上， 并进行了大规模焊接和装配的工艺革命，采用机械自动焊接，实现装配模具化，逐步减少划线装配的传统加工手段，消灭了划线差错， 同时公司引用先进的计量检测设备也为制造出优质的产品提供了有力的保障。

无锡1xBET锅炉有限公司针对淀粉加工企业的不同需求，不仅为企业用户完成锅炉的科学选型，打造高效又环保的锅炉系统，而且提供从售前到售后的一站式服务，为淀粉加工企业的提质升级提供保障。凭借着切合淀粉加工工艺的锅炉系统解决方案，1xBET锅炉成功帮助华欧淀粉、宁夏佳立、亚雪淀粉、吉林正豪等诸多企业完成了锅炉改造。污染问题制约之下，淀粉行业淘汰落后产能，实现清洁化生产、产业化发展已是重中之重。匹配淀粉行业用户的工艺需求，1xBET锅炉将不断更新产品性能，为其带来更加经济环保的锅炉系统，助力行业的健康发展。