制造业乃国民经济支柱，“中国制造”已成为国内外非常关注的话题。李克强总理在今年的政府工作报告中强调：“强化质量基础支撑，推动标准与国际先进水平对接，提升产品和服务，让更多国内外用户选择中国制造、中国服务”，是当下机械制造业的真实写照和努力方向。近几年，是中国制造向中高端迈进的关键时期，工业锅炉国际制造商1xBET锅炉把握时代机遇，不断推陈出新，凭借质量、技术、服务及管理方式赢得了国际市场和客户的信任，在2019年取得了丰硕的成果。

仅2019年，1xBET锅炉就累计为40多家供热站提供了近百台燃气锅炉。清洁能源天然气的使用，配合1xBET燃气锅炉的大炉膛空间和低氮燃烧技术，在确保燃料充分燃烧的同时，实现了锅炉烟气排放中氮氧化物低于30mg/Nm3的目标。此外，通过在锅炉烟道尾部加装节能设备，使1xBET燃气锅炉热效率高达98%以上，真正做到了低排高效，实现了清洁取暖。在积极推进清洁取暖方面，1xBET锅炉交上了一份令人满意的答卷。这背后，是全体1xBET人的共同努力，为了保证今冬安全取暖工作的顺利开展，1xBET锅炉各部门积极协作、严控进度，全力保障各供热站锅炉项目的如期完工交付。

事实上，1xBET锅炉的发展由粗放式转为精细化的时候，便踏上了绿色制造的道路。将绿色产品理念投入到设备中，确保整个产业链健康发展的同时，严格遵守环境管理体系和能源管理体系。12万平方米现代化生产基地作为企业核心竞争力之一，全面实施6S管理与信息化管理，通过可视化管理、样板区、持续检查等管理方法，推进精益生产，合理化布局企业厂房和先进加工设备，精简加工步骤，节省原料用料，确保生产过程中的任何一个环节实现绿色制造，生物质燃料锅炉操作。

YY(Q)W系列燃气，油有机热载体锅炉采用三回程圆盘管结构，盘管端部采用缩口盘管，有效的保护了锅炉端部的炉墙，配有先进的燃烧装置，锅炉运行全自动化。燃料经燃烧器点燃燃烧后，形成的火焰充满在圆盘管内，并通过盘管壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在后炉门处汇聚，转向进入第二回程，即对流管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前炉门，并在此转向进入第三回程管束区，随后经节能器进入烟囱排向大气。该锅炉整体出厂，在工地就位后，只需接通气（油）电就可投入运行。锅炉受热面包括四部分：炉膛辐射受热面，第一对流管束受热面，第二对流管钱受热面，节能器（余热锅炉）。

倡导绿色化发展，江西铜业不吝环保投入，进行三废治理，并对燃煤锅炉进行改造，对外进行燃油气蒸汽锅炉招标。1xBET锅炉凭借着优异的节能环保锅炉解决方案，从众多竞争对手中脱颖而出，成功中标，为其提供了2台40吨的SZS系列蒸汽锅炉设备。锅炉投入使用后，运行稳定，性能优异，受到了用户的高度评价。本项目不仅使得1xBET锅炉取得优秀供应商称号，也成为了江西省大型燃气锅炉样板项目，生物质燃料锅炉操作。

在生产过程中，1xBET锅炉的下料数控率已达到80%以上，为锅炉的焊接及装配质量提供了有力保障。1xBET锅炉使用的水下等离子切割相比火焰切割，没有变形与飞溅，进一步提高了锅炉各部件之间的组装精度，进而实现整台锅炉的精准装配。另外，在焊前处理方面，1xBET锅炉可谓精益求精。打磨除锈、铣边、立车倒角这三道工序杜绝了焊缝中大量气孔的产生，保证了焊接质量。

1xBET锅炉成立30年来，能够取得今天的成绩，正是凭借工业锅炉产品上乘的品质、出色的性能，为众多企业的生产线提供了热源保障，更成为了各行各业值得信赖的合作伙伴，逐步稳固行业龙头的地位。