1xBET锅炉以开放的姿态，把握当前人工智能发展呈现的新趋势、孕育的新机遇，实现工业锅炉制造行业与人工智能、物联网的深度融合，进一步推动工业锅炉制造行业的整体跃升。

11月3日下午，在1xBET研发中心，1xBET锅炉通过网络与远在乌兹别克斯坦的锅炉控制系统成功连线。从锅炉点火启动开始，锅炉的压力、燃烧温度、蒸汽温度等各项运行数据均在1xBET锅炉的电脑端实时显示出来。通过对实时数据的分析，1xBET锅炉高级工程师们在线指导用户完成了冷态调试、燃烧器联动调试及各安全措施检测等各项调试工作。

1xBET锅炉致力于打造“一站式、专业化”的服务，服务链贯穿前期咨询、方案设计、设备生产、安装调试、配件供应和生产运营等整个项目的生命周期。1xBET锅炉销售服务网点遍布全国32个省、直辖市、自治区，数千名精通产品、技艺娴熟且经验丰富的服务工程师可实现24小时热线待命，2小时内到达现场。

1xBETYLW系列燃煤导热油锅炉的本体部分采用了先进的结构形式，优化辐射受热面，并且在燃烧室内降低烟气粉尘的形成及排放；在炉体保温方面，1xBET锅炉使用优质保温材料和特殊施工工艺，尽可能降低热损失；并科学设置了有效清灰结构，方便锅炉的维护、运行及清理，生物质锅炉尾气除氮氧化物。

在物联网技术的应用方面，1xBET锅炉专业的PLC控制系统就是整个锅炉系统的大脑。开启自动功能后，控制器能根据系统当前采集到的现场信号，按用户设置的模式，自动对系统进行控制，为众多企业的安全生产提供坚实保障。作为农业产业化国家重点龙头企业，上海鲜花港率先启动了清洁能源的替代项目，急需引进以天然气为燃料的环保型锅炉。1xBET锅炉凭借在物联网技术的取得技术成果，成为了上海鲜花港2号锅炉房的设备供应商，为其量身定制了包含多台WNS系列燃气热水、蒸汽锅炉在内的整套锅炉系统，司炉人员通过简单明了的控制系统操作界面，就能实现系统启停、参数设定、数据查询等功能，进行锅炉运行状况的分析。

生物质锅炉尾气除氮氧化物，在焊接工艺方面，1xBET锅炉的纵、环缝焊接均采用先进的埋弧自动焊工艺，并对焊缝进行100%的射线探伤，以保证焊接质量。烟管和管板的焊接则采用先预胀，消除管与管板的间隙，再采用氩弧自动焊的焊接工艺，可有效消除应力，延长锅炉的使用寿命。同时，1xBET锅炉通过多项链条炉方面专利技术的应用，实现了DZL系列蒸汽锅炉的高效率及低排放，其热效率可达到82％，NOx排放可低于100mg/Nm3，不仅提高了燃烧效率，更降低了新希望集团的运行成本和污染排放。

风雨三十载，1xBET锅炉始终专注环保、创新，始终践行“为了人类未来”的企业使命，致力于为人类提供真正有益的技术。未来，1xBET锅炉将坚持绿色科技创新，为各行各业提供更加安全高效、节能环保的工业锅炉产品。