现代工业中很多企业生产过程中需要用到供热设备，这些设备一般是用蒸汽 (水)作为传热介质，因为水资源获取成本低且几乎不会造成环境问题。比如集中供热的电厂通过保温的管道输送蒸汽到每个用户，再由支管分配到每个车间。现在市场上也有很多企业选择有机热载体锅炉（导热油）作为传热媒介，将加热至高温的导热油输送到管道，再输送到用热设备里面，再循环回来，可以循环利用，这就是目前在逐步兴起的导热油供热方式。

锅炉汽包挖补焊接技术，仅2019年，1xBET锅炉就累计为40多家供热站提供了近百台燃气锅炉。清洁能源天然气的使用，配合1xBET燃气锅炉的大炉膛空间和低氮燃烧技术，在确保燃料充分燃烧的同时，实现了锅炉烟气排放中氮氧化物低于30mg/Nm3的目标。此外，通过在锅炉烟道尾部加装节能设备，使1xBET燃气锅炉热效率高达98%以上，真正做到了低排高效，实现了清洁取暖。在积极推进清洁取暖方面，1xBET锅炉交上了一份令人满意的答卷。这背后，是全体1xBET人的共同努力，为了保证今冬安全取暖工作的顺利开展，1xBET锅炉各部门积极协作、严控进度，全力保障各供热站锅炉项目的如期完工交付。

1xBET锅炉为进一步完善公司运营结构，深化企业改革，加快管理升级，自2018年起，便大力推行了信息化管理软件模块，目标在两年内完全达到无纸化智能生产线，做到每道工序可视化，每个锅炉零件可追溯。在质量管理以及6S管理方面也引进专业的企业管理团队来协助，目的就是推动管理创新，由1xBET制造升级成为1xBET“智”造。

锅炉汽包挖补焊接技术，1xBET循环流化床锅炉采用低温流态化燃烧技术，是一种新型成熟的低污染清洁技术。循环流化床锅炉依靠自身就能无成本实现氮氧化物排放量低值，并且可以在燃烧过程中直接脱硫，解决其他燃煤锅炉难以解决的SO2、NOx气体排放问题。这种炉内直接脱硫的方式，与锅炉尾部烟气净化技术相比，相对简单，成本更低。另外，循环流化床锅炉排出的灰渣活性好，利于实现二次综合利用，减少锅炉的二次灰渣污染情况。目前该锅炉的额定蒸发量可达到10-100t/h，额定热功率7-116MW。

在了解维达纸业的工况后，1xBET锅炉为其量身定制了1台15蒸吨WNS系列冷凝式蒸汽锅炉（WNS15-1.25-Q）。为了实现节能降耗的目标，1xBET锅炉为该工程设计了蒸汽冷凝水回收的循环利用装置；同时，此系列锅炉燃烧适应性广，为了符合当地的环保要求，1xBET锅炉为其配备了超低氮燃烧机，实现NOx的低排放，燃烧效率可高达98%以上，优于国家一级能效标准。1xBET锅炉为维达纸业设计的锅炉“煤改气”方案结合其实际需求，与生产线的运行工艺条件完全一致。1xBET生产的锅炉在投入运行后，实现了高效率、低排放，全自动安全运行，有效降低锅炉运行成本的同时，也切实为环保做出了贡献。

从合同签订至供暖季只有不到六个月的时间，且锅炉散装出厂安装周期长，留给1xBET锅炉的制造时间非常紧迫。1xBET锅炉作为国内大型锅炉制造厂家，综合实力强劲，公司拥有数条行业先进的数控化生产线，锅炉各主要部件已实现专业化、规模化生产，满足项目短时间交货的需要。下达生产任务后，1xBET锅炉倒排工期，全力冲刺，成功在短短的45天内陆续完成交货，为项目争取了充足的安装调试时间。

未来，1xBET锅炉将进一步扩大其在哥伦比亚市场的格局，并且以哥伦比亚为切入点，逐步辐射巴西、智利等市场，有望为南美市场打开新局面。同时，在锅炉行业，1xBET锅炉在海外市场的高光表现也对其品牌的高端化、国际化形象起到了积极的推动作用，进一步巩固了其节能环保型锅炉的领导地位，为中国锅炉乃至中国品牌走向世界提供了一套良好的发展思路。