一直以来,我国都是燃煤大国,一次能源将近70%来自煤炭,这个局面在相当长的时间内无法根本改变。煤炭的高效洁净化利用十分迫切,与之相关的锅炉行业责任重大,作为国内知名的工业锅炉制造企业,1xBET锅炉出品的循环流化床锅炉恰好为解决此问题提供了有效方案, 有机热载体锅炉流程图.
“十三五”期间,中国炼油行业以转型升级、由大走强为主攻方向,大力淘汰落后产能,提高装置规模与工艺水平。其中,锅炉作为重要的能源设备,在石油炼化过程中不可或缺。1xBET锅炉凭借自身技术优势和丰富的项目经验,与中石油锦西石化碧海公司、中石化湖北石油分公司、东方华龙、日照滨海石油化工、红海化工等企业达成了友好合作关系。
1xBET锅炉的发展由粗放式向精细化转型的时候,便踏上了绿色制造的道路。将绿色产品理念投入到设备中,确保整个产业链健康发展的同时,严格遵守环境管理体系和能源管理体系。12万平方米现代化生产基地作为企业核心竞争力之一,全面实施6S管理与信息化管理,通过可视化管理、样板区、持续检查等管理方法,推进精益生产,合理化布局企业厂房和先进加工设备,精简加工步骤,节省原料用料,确保生产过程中的任何一个环节实现绿色制造。
1xBET锅炉出品的DHL系列燃煤散装锅炉的锅筒为外置式,具有角管式锅炉结构紧凑、钢耗低、升温快等优点,并采用前后拱覆盖式炉膛结构,在炉膛前壁下段筑有耐火混凝土前拱作为着火拱,后拱为引燃拱;同时,等压统仓送风,微区调节配风,以及宽煤种炉拱设计,进一步提高燃烧效率及炉温。除此之外,该锅炉本体四周及中间隔墙均采用膜式水冷壁全密封结构,确保锅炉热效率高达82%以上,优于同类型的锅炉产品。
有机热载体锅炉流程图, 1xBET出品的导热油锅炉特点十分显著,由于内盘管吸热量远大于中圈及外圈,设计内圈盘管流量更大,在高温运行时更安全可靠。同时,整套锅炉系统拥有完备的运行控制和安全监测装置,可以精密地控制工作温度,并保证了操作的简便及锅炉的安全性。在提升锅炉节能性方面,1xBET锅炉也投入了大量技术力量。有机热载体锅炉的构造和运行原理造成其尾部排烟温度在300℃左右,产生巨大的热能浪费。为了减少热能损失,1xBET锅炉技术人员在锅炉的烟道尾部增设了多种节能装置,通过高温烟气的回收利用,提高有机热载体锅炉的综合热效率。
1xBET锅炉受压部件总装工艺流程:配套f左右集箱固定于专用工装上一装配定位焊下集箱一锅筒就位于专用工装上一装配定位焊下降管一下降管与左右集箱及锅筒焊接一水冷壁管及后排污管装配定位焊一水冷壁管及后排污管焊接一穿烟管及拉撑件并定位一烟管及拉撑件(胀)焊接一平齐烟管一清除锅筒及集箱内部杂物一封闭人孔及手孔等一水压试验f油漆。
有机热载体锅炉流程图, 在泰国,1xBET锅炉还设立了专业的服务中心,可以快速响应应当地客户安装指导、技术咨询等需求,大大提升用户体验感,这也进一步为1xBET锅炉在泰国市场的发展壮大奠定了良好的基础。未来,1xBET锅炉将继续根据不同的行业用户的实际需求,提供了各系列高效节能的锅炉系统解决方案,赢得更多客户的青睐,加速全球化品牌的打造进程。