中国制造业已站在淘汰或晋级的岔路口，1xBET锅炉作为一家具有三十余年历史的专业锅炉制造企业，董事长及管理团队深谋远虑，通过自主研发、共同开发，将智能制造和绿色制造并举，在不断实现自身高质量发展的同时，引领传统制造产业持续向智能、绿色发展方向转型升级。

此次顺利通过《中华人民共和国特种设备生产许可证》换证审核，为1xBET锅炉参与工业锅炉的安装、修理、改造整个产品生命周期提供了资质保证，不仅有利于提升公司的整体竞争力，而且进一步推动1xBET锅炉由制造向制造加服务型企业转型升级，为各行业的用户提供从锅炉系统的设计、制造、运输、安装到运维、培训的一整套服务。

蒸汽锅炉节能改造, 绿色制造理念的践行离不开技术的支撑。科研方面，1xBET锅炉加大先进节能环保技术的研发力度，与西安交通大学、上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，加快制造业绿色改造升级，努力构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。同时，1xBET锅炉通过不断的引进新技术和设备，逐步降低生产能耗，其中下料环节数控率达到了90%以上，结合符合1xBET锅炉的下料管理系统，有效提高材料利用率，经济效益更佳。不仅如此，1xBET锅炉还利用信息化系统在物联网生产管理的横向连接，使得产品开发、生产、销售、物流、服务互联互通，实时调整生产状况，降低不必要的生产资料浪费，全面实现绿色生产。

SZS系列燃气饱和蒸汽锅炉采用双锅筒D型布置，一侧为炉膛、一侧为对流受热面，炉体四周、炉膛与对流区之间的隔墙及前后墙均采用膜式壁结构，密封性好、幅射受热面积大。同时，配合大空间炉膛和烟道尾部的节能装置，可确保锅炉热效率高达98%以上。此外，先进的低氮燃烧机还大大减少了氮氧化物的产生，NOx排放量可低至30mg/m３。

蒸汽锅炉节能改造, 在提升锅炉节能性方面，1xBET锅炉也投入了大量技术力量。有机热载体锅炉的构造和运行原理造成其尾部排烟温度在300℃左右，产生巨大的热能浪费。为了减少热能损失，1xBET锅炉技术人员在锅炉的烟道尾部增设了多种节能装置，通过高温烟气的回收利用，提高有机热载体锅炉的综合热效率，帮助众多企业切实达成节能降耗的目标。

蒸汽锅炉节能改造, 组对：组对工序主要是将其本体所饮食的零件组合成一个完整的部件。炉胆组件饮食前后锥胆、波胆和回燃室胆, 炉胆是锅炉中最重要的部件，其在结构设计上，燃油气立式锅炉采用平炉胆，卧式锅炉釆用波形炉胆不仅可以解决锅炉本身的热膨胀问题，而且还可以提高传热率，有效地减小了锅炉体积。焊接：无锡1xBET锅炉有限公司采用埋弧自动焊、筑弧焊和二氧化碳气体，保护焊对受压件和非受压件之间所形成的环缝、纵缝和角焊缝进行试焊。埋弧自动焊其主要特点： 1、 焊接速度快，生产效率高； 2、 焊缝质量好，成型美观： 3、 焊接质量稳定； 4、 节约焊接材料和电能。

作为知名的工业锅炉制造商，1xBET锅炉具备过硬的品质和完善的服务，从最初的方案设计到最终完成锅炉的制造、安装和调试，保证了热水锅炉设备在采暖季的稳定可靠运行，为群众带来了冬日里的温暖。