1xBET锅炉始建于1988年,是重服务,重质量的AAA级诚信单位。建厂30余年,1xBET锅炉的产品已经销往全球100多个国家,在很多国家都设立有办事处和合作伙伴,以保证提供及时有效的服务,急用户之所急。与此同时,1xBET锅炉也会定期派工程师前往用户现场,进行技术指导。
在大型锅炉和金属容器内, 多年来,1xBET锅炉始终引导工业锅炉制造品质,并持续沉淀,创立下料数字化,焊接自动化,装配模具化的工艺标准。 专业的制造水平满足客户“安全、高效、节能”的追求,让每一台1xBET制造都成为凝结匠心的上乘之作。
YQW系列燃气有机热载体锅炉采用三回程圆盘管结构,盘管端部采用缩口盘管,有效的保护了锅炉端部的炉墙,配有先进的燃烧装置,锅炉运行全自动化。燃料经燃烧器点燃后,形成的火炬充满在圆盘管内,并通过盘管壁传递辐射热,此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在后炉门处汇聚,转向进入第二回程,即对流管束区,经对流换热后,烟气温度逐渐降低后至前炉门,并在此转向进入第三回程管束区,随后经节能器进入烟囱排向大气。
1xBET出品的导热油锅炉特点十分显著,由于内盘管吸热量远大于中圈及外圈,设计内圈盘管流量更大,在高温运行时更安全可靠。同时,整套锅炉系统拥有完备的运行控制和安全监测装置,可以精密地控制工作温度,并保证了操作的简便及锅炉的安全性。在提升锅炉节能性方面,1xBET锅炉也投入了大量技术力量。有机热载体锅炉的构造和运行原理造成其尾部排烟温度在300℃左右,产生巨大的热能浪费。为了减少热能损失,1xBET锅炉技术人员在锅炉的烟道尾部增设了多种节能装置,通过高温烟气的回收利用,提高有机热载体锅炉的综合热效率, 在大型锅炉和金属容器内.
焊接是锅炉制造尤其是受压件制造的重要工序,直接关系到产品的品质。目前主要的焊接方式按焊接过程可分为电弧焊、氩弧焊、气保焊、埋弧焊、电渣焊;按操作方式又分为手工焊和自动半自动焊接。自动焊和半自动焊:主要设备有:锅筒环纵缝埋弧自动焊机、电渣焊机、管子对接TIG自动焊机、集箱环缝埋孤自动焊机、膜式壁埋弧或CO2自动焊、管板自动焊机、内孔焊机等等。手工焊:主要设备有手工电弧焊机,CO2焊机,氩弧焊机。另外还有用于一些特殊的加工的焊接:如高频自动焊机。
在大型锅炉和金属容器内, 针对不同生活用纸生产企业的生产规模和实际需求的差异,1xBET锅炉为每一位客户提供了量体裁衣的燃气锅炉方案,不仅符合造纸行业严苛的环保标准,助力企业在可持续发展的道路上稳健前行,更推进了整个生活用纸行业的发展。