随着工业技术的不断革新，锅炉行业通过创新研发，生产出了一种高效低污染的循环流化床锅炉设备，并在电站、工业等领域已得到广泛应用。对于这种设备相信很多人并不熟悉，这里为大家详细介绍一下循环流化床锅炉原理和特性。 一、循环流化床锅炉的构成： 循环流化床锅炉由锅炉本体及辅助设备组成： 1、锅炉本体：主要包括启动燃烧器、风室、布风装置、炉膛、气固分离器、物料回送装置、以及汽包、下降管、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器等。 2、辅助设备：主要包括送风机、引风机、返料风机、破碎机、给煤机、冷渣器、除尘器、脱硫脱硝设备、烟囱等。 二、循环流化床锅炉的结构特点： 流化床锅炉主要的结构特点是物料循环系统，由布风装置、燃烧室、气固分离器、回料装置、点火装置等设备组成。 燃烧室、分离器及回料装置被称为循环流化床锅炉的三大核心部件，并构成了循环流化床锅炉的颗粒循环回路，是其结构上区别于其它锅炉的明显特征，是循环流化床锅炉的特有系统。 三、循环流化床锅炉的工作原理 燃料经破碎机破碎至合适的粒度后，经给煤机从燃烧室布风板上部给入，与燃烧室炽热的沸腾物料混合，被迅速加热，燃料迅速着火燃烧，在较高气...
查看详情 2020-05-02循环流化床锅炉可简便地、较好地解决其它燃煤锅炉难以解决的SO、NOx气体排放问题。循环流化床锅炉低温燃烧的特点使其能够调整锅炉受热面分配，保证炉膛燃烧温度在860-880之间，和大多数天然石灰石的燃烧脱硫温度相一致。与燃烧过程不同，循环流化床锅炉脱硫反应进行的缓慢。要求：SO2和CaO 要有较长的接触时间和尽可能大的反应面积，气体在燃烧区的停留时间是3~4s，石灰石颗粒粒径是0.1∽0.3mm,0.1mm的石灰石颗粒反应比表面积是1mm石灰石颗粒的数十倍。磨损和粉化露出新的反应面。现代循环流化床锅炉分离器的d50可以做到数十微米级别，因此极大的加强了石灰石的循环利用。钙硫比为1.5~2.5时可以达到90%的脱硫效率; 1xBET锅炉循环流化床锅炉脱硫技术路线：在锅炉低氮燃烧的前提下，采用炉内脱硫、炉内脱硝方式达到国家环保标准。锅炉燃用煤种为低硫煤，采用石灰石炉内喷钙的方式，炉内脱硫效率达到90%以上，煤中含硫小于0.5%的情况下，通过炉内脱硫，SO2原始排放达到200mg/Nm3以下，含硫量在0.5%－1.5%采用炉内脱硫+尾部半干法脱硫，用户石灰石耗量及氨水耗量很少，环保运行成本非常低，...
查看详情 2020-04-30工业锅炉是重要的人能动力设备，我国的锅炉制造业是在新中国成立后建立和发展起来的，发展至今我国成为当今世界锅炉生产和使用较多的国家。但近年来，因排放量大、污染严重，不达标的工业锅炉成为治理重点。减少煤炭消费量是大趋势，包括工业领域在内的终端用能都呈现出电气化趋势。未来我国工业锅炉该何去何从? 1xBET出品的燃气导热油锅炉可分为两个系列：YQW系列燃油/燃气卧式导热油锅炉以及YQL系列燃油/燃气立式导热油锅炉。1xBET导热油炉采用独具匠心的工艺技术，高效节能，熬油时间短；同时量身定制的烟气余热回收系统可大化热能利用率。当导热油炉油管出现堵塞后，在正常情况下，压差计是检测不到压力差的，此时，控制器判断锅炉内出现堵塞，或是循环泵意外停止。之后，则是燃烧器停止燃烧，并发出声光报警，提醒司炉工进行查看。1xBET锅炉的服务网点遍布全球，为客户提供项目技术咨询、商务洽谈、安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等全方位的优质服务。1xBET锅炉YQW燃气卧式导热油炉 自2011年开拓海外市场以来，1xBET锅炉以其简单的操控、稳定的性能和优异的节能效率，逐渐成为了东南业市场的业界宠儿，并不断扩张销售版图，陆续在澳大利亚、阿联酋、墨西哥、肯尼亚、智利等越来越多的国家落地。 锅炉的蒸发量和燃煤量，锅炉本体是蒸汽锅炉的首要部分，是由“锅”和“炉”两部分组成的。“锅”是用来盛水的金属容器，它的作用就是用来吸收燃料所通过焚烧之后释放出来的的热能，使锅炉里边的水加热，加热到必定的参数范围就形成了蒸汽。它是由烟气预热器、汽包、下降管、集箱管、水冷壁管、锅筒和汽水分离器等设备以及连接蒸汽管道和阀门外表、引风机鼓风机等组成。“炉”是燃料焚烧进行热量变换的部分，锅内的软化水水充沛吸收炉体内燃料所产生的热量而形成为蒸汽。 作为知名的工业锅炉制造企业，1xBET锅炉顺应市场需求，在推进“煤改气”的进程中发挥了积极作用。尤其，1xBETWNS系列燃气蒸汽锅炉凭借其安全、高效的特性成为众多企事业单位锅炉房里的一员大将，并在行业内收获良好口碑。此款燃气锅炉结构紧凑，工作稳定可靠，配置有锅炉水位、蒸汽压力的控制、报警和联锁，确保锅炉运行的安全可靠。同时，WNS系列燃气锅炉拥有的大直径波纹炉胆和高效传热的螺纹烟管，提高了锅炉受热面，配合烟道尾部的节能装置，不仅减少了排烟损失，更使锅炉热效率高达98%以上，帮助客户实现节能减排的目标。 60多年的发展历程中，中国二重坚持走自主创新之路，完成了众多国家重大技术装备的研制任务，直接关系到国家安全和国民经济命脉。在锅炉的选购方面，中国二重对锅炉品质提出了高标准、严要求。通过紧张激烈的公开招投标，1xBET锅炉凭借自身的技术优势和品质保证脱颖而出，成为中国二重蒸汽锅炉的设备供应商，锅炉的蒸发量和燃煤量。 随着我国工业产业的飞速发展，工业锅炉的使用率不断上升。但是在进行工业锅炉燃烧的过程中，由于所产生的烟气中含有大量的硝，所以必须重视烟气中硝的有效处理。通过合理进行硝的处理，确保在进行烟气排放上，能够达成环境保护的要求，实现烟气中硝的合理脱除。1xBET锅炉作为环保锅炉的坚定拥护者，在脱硫脱硝技术中有众多突破，为环保事业全力以赴。
查看详情 2020-04-15当循环流化床锅炉需要暂时停止运行，可以进行压火操作，保持热备用状态，随时扬火启动达到运行的目的。为了达到更快更好的启动，锅炉压火后的扬火原则有哪些呢？本文1xBET锅炉为大家解答。锅炉压火后的扬火操作步骤在了解锅炉压火后的扬火原则前，首先要知道锅炉压火后的扬火步骤是什么。1、风机的启动顺序为：引风机——高压流化风机——二次风机——一次风机。2、启动一台二次风机后，总二次风量控制在最小流量，调节二次风机入口挡板使二次风母管压为7kPa，同时调整各上、下二次风挡板，确保各二次风口的风量，以避免一次风机启动时，床料反窜到二次风道中。3、分别启动两台一次风机后，逐步调整一次风机入口静叶，缓慢提高一次风母管风压和一次风量，使一次风母管压力始终大于料层差压△P1约3～4KPa，单侧风量应达到最低临界流化风量100000Nm3/h左右。操作过程应缓慢，防止风量一次加得太大，燃烧突然加强，导致爆燃。4、一次风机启动后，如锅炉下部床温≥650℃且温升率≥5℃时，两侧各启动一条给煤线后，立即投煤。如下部床温≤650℃且&g...
查看详情 2020-03-17旋风分离器是循环流化床锅炉的关键部件之一，它的性能直接影响到锅炉的安全和经济运行。锅炉旋风分离器原理及结构决定了循环流化床锅炉性能，所以非常的关键。这里为大家着重介绍一下循环流化床锅炉旋风分离器原理及结构。 锅炉旋风分离器原理及结构锅炉旋风分离器原理是利用旋转的含尘烟气产生的离心力作用，将烟气中的尘粒分离出来的气――固分离装置。 从炉膛出口出来的高温烟气，分左、右两股进入两个旋风分离器，沿筒体的切线方向导入，经过转弯烟道提高烟气流速，在筒体与中心筒组成的环行通道内旋转向下，进入锥体，到达锥体的端点前，返转向上，由中心筒排出。烟气中颗粒在旋转过程中产生的离心力作用下，被甩向壁面，流速减小，再加上自身的重力，这些颗粒就被分离出来，落入下面的返料器中。 锅炉旋风分离器原理及结构示意图 1xBET锅炉提供整套循环流化床锅炉解决方案1xBET锅炉作为工业锅炉行业的佼佼者，战略前瞻，着力于低排放循环流化床锅炉的研发设计，并率先通过信息化技术，增加低排锅炉领域的技术储备，强化国内市场布局。目前，淮北矿业、泰康产业园、赣锋锂业、青海盐湖等企业都与1xBET锅炉达成了友好合作关系，使用的都是1xBET出品的循环流化床...
查看详情 2020-03-04循环流化床锅炉属特种设备，各系统安装工艺复杂、各部件安装精度高。施工中特殊过程特别多，如：锅炉大件吊装、受热面安装、四大管道安装、锅炉水压试验、锅炉化学清洗等过程安装工艺复杂，技术难度大。锅炉结构是由膜式水冷壁、高温旋风分离器、返料器、流化床组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构。过热器分Ⅲ级布置，中间设Ⅱ级喷水 减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。
查看详情 2020-02-19随着国内环保要求日益严格，燃煤与环保的矛盾日益突出，流化床锅炉已成首选的高效低污染锅炉产品。流化床锅炉点火，历来被认为是一门较难掌握的操作技术,每个运行厂家都根据经验摸索总结出一套适合自己生产特点的流化床锅炉点火方法，1xBET锅炉循环流化床锅炉同样也经历了这样的过程。今天1xBET锅炉就为大家介绍下流化床锅炉点火启动过程及原理。 流化床锅炉点火启动过程 流化床锅炉点火在床下点火方式中，底料是通过布风板送容入流化床的热烟气来加热的。点火前,风室两侧主风道风门关闭,点火装置风门开启。油枪点燃后,产生的热烟气由一次风通过布风板送入流化床加热底料。 流化床锅炉点火一般可分为三个阶段：（1）床料加热，用外来燃料做热源，把床料从室温加热到投煤可以燃烧的温度；（2）试投燃料，床料达到一定温度后，试投燃料，并用燃料燃烧放热进一步使床温上升；（3）过渡到正常运行。 流化床锅炉点火技术原理图 流化床锅炉点火方式 流化床锅炉点火方法有固定床点火和流化床点火两种方式。 流化床锅炉点火注意事项 底料厚度 返料量和温度 料层差压 炉膛差压 风量的调整，在一次风量满足流化的前提下，相应地调整二...
查看详情 2020-01-19锅炉硫化实验： ㈠ 实验目的： 1为核定核实引风机，一次风机的风量风压，确定启动风量，检查布风板的均匀性，在点火启动前应对锅炉进行硫化实验。 2清除流化床内杂物，检查风帽与布风板接触是否严密牢固，检查每个风帽小孔是否通畅，必要时逐个清理。 ㈡实验步骤： 1，在布风板上铺约350mm—400mm厚颗粒0.8mm的床料。 2，分别启动引风机，一次风机，维持炉膛出口负压50Pa-100Pa,缓慢加大一次风量，主要使用开快速风门，使床料硫化良好，维持1-2分钟，然后迅速关停一次风机和引风机。 3，检查床面平整情况，床料表面应无凹凸，堆积及沟流现象。如存在上述现象，查明原因予以消除，直至床料平整为止。 ㈢ 确定启动风量 1，全开点火风门，关闭快速风门，然后启动引风机和一次风机。维持炉膛出口负压50Pa-100Pa,缓慢加大一次风量，直至无床料堆积。 2，记下此时一次风量，风压，变频开度，料层压差和引风机电流，变频开度，作为点火风门的启动风量。 3，关闭点火风门，全开快速风门，以同样的方法确定快速风门的启动风量。
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