锅炉结焦是燃煤/生物质锅炉运行中比较普遍的现象，使得锅炉用户深受其害。了解锅炉结焦物的成分有助于制定合理的锅炉除焦方法。这里，1xBET锅炉将围绕锅炉结焦物的成分，为大家讲解。

锅炉结焦的原因
　　在分析锅炉结焦物的成分前，咱们先来了解下锅炉结焦的原因。
　　在燃烧过程中，随着烟气一起运动的灰渣颗粒，由于炉膛水冷壁受热面的吸热而同烟气一起被冷却，如果液态的渣粒在接近水冷壁或炉墙前，已经因为温度降低而凝固，当附着在受热面管壁上时，将形成一层疏松的灰层，运行中通过吹灰很容易除掉。
　　当炉膛内温度较高时，一部分灰颗粒已经达到熔融或半熔融状态，若这部分灰颗粒在达到受热面前未得到足够冷却达到凝固状态，具有较高的粘结能力，就容易粘附在受烟气冲刷受热面或炉墙上，甚至达到熔化状态，粘附熔融或半熔融状态的灰颗粒和未燃尽的焦炭使结焦不断发展。

锅炉结焦物的成分
因此锅炉结焦物的成分就是灰渣颗粒和易挥发份中低熔点的物质。下面是不同种类锅炉结焦物的成分：
1、熔渣
　　燃料灰中含有易熔的碱性金属氧化物和硫酸盐，在高温下发生升华或形成易熔的共晶体，遇到较冷的受热面管壁即冷凝下来形成内灰层。其外表温度随灰厚度的增加而不断增加，使灰层达到熔化状态，覆盖在管壁且具有粘性，进一步捕捉飞灰而不断加厚，这种熔渣的一个重要特点是它能够随时间无限增长。

2、高温积灰
　　在高温烟气环境中飞灰沉积在管束外表面的现象叫高温积灰。过热器与在热器管外的积灰既属于高温积灰。煤灰根据其易熔程度可分为三部分。底熔灰主要是金属氯化物和硫化物（NACL，NA2SO4，MGCL2，AL（SO4）3）等，它们的熔点大都在700--800℃。中熔灰的主要成分是FES，NA2SIO3，K2SO4等，熔点900-1100 ℃。高熔灰是由纯氧化物（SIO2，AL2O3，CAO，MGO，FE2O3）等组成，熔点1600-2800 ℃。
　　高熔灰的熔点超过了炉膛火焰区的温度，当它通过燃烧区时不发生状态变化。高温过热器与再热器布置在烟温高于700—800℃的烟道里，管子的外表面积灰由两部分组成，内层灰紧密，与管子黏结牢固，不容易清除，外灰层松散，容易清除。
　　低熔灰在炉膛内高温烟气区已成为气态，随烟气流向烟道。由于高温过热器和再热器区域的烟温较高，低熔灰若不接触温度较低的受热面则不会凝固，若接触到温度较低的受热面就会凝固在受热面上，形成黏性灰层。灰层形成后，表面温度随灰层厚度的增加而增加。此后，一些中熔，高熔灰粒也被黏附在黏性灰层中。这种积灰在高温烟气中的氧化硫气体的长期作用下形成白色的硫酸盐密实灰层，这个过程称为烧结。随的灰层厚度的增加，其外表面温度继续升高，低熔灰的黏结结束。但是中熔灰和高熔灰在密实灰层表面还进行着动态沉积，形成松散而且多孔的外层灰。

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3、粘结灰
　　燃料中含有燃料硫，燃料燃烧后总有一部分会形成SO3，并和烟气中的水蒸气形成硫酸蒸气。硫酸蒸气能在较高温度下冷凝，使烟气露点温度升高。当硫酸蒸气流经受热面时，如果金属壁温低于烟气露点，则硫酸蒸气就在管壁冷凝下来，当烟气流过时，硫酸溶液就吸附灰粒子与灰中钙的氧化物进行化学反应生成CaSO4粘在管壁上，形成了一硫酸钙为基质的低温粘结灰。低温粘结灰呈硬结状，不易清除，也会无限增长，甚至会产生堵灰，电站锅炉中常在空气预热器中发生，而工业锅炉中常发生在省煤器中，尤其是铸铁式省煤器中。（注：烟气露点温度指硫酸蒸气冷凝时的温度。）尾部受热面的积灰包括松散灰和低温粘结灰两种。

　　锅炉结焦会破坏正常燃烧工况，减少锅炉出汽力；破坏正常水循环，造成爆管事故，严重时还会使炉腔出口堵塞而被迫停炉。作为专业的工业锅炉厂家，1xBET锅炉深入研究锅炉结焦物的成分，从结构优化、配风、炉膛出口温度等方式，预防锅炉结焦。

　　1xBET锅炉是一家持有A级锅炉制造许可证的大型锅炉制造企业，产品涵盖燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、循环流化床锅炉、导热油锅炉等多个品种规格。凭借着优异产品与高效服务，1xBET锅炉在各行各业中广受好评，成功为三星电子、伊利、中粮等众多知名企业提供锅炉以及相关配套服务。

以上就是锅炉结焦物的成分，希望对大家有所帮助。如果您有锅炉方面的需求，可咨询1xBET人工客服或者直接致电：400-161-0099，1xBET锅炉将竭诚为您服务。