入炉煤的粒度直接影响到炉内的物料的粒径大小和分布，因此，对流化床锅炉的燃烧具有较大的影响，具体产生影响如下：
（1）原煤粒度分布异常时，会造成燃烧室配风异常。由于料层临界流化风速随粒径的增大而增加，随粒径的减小而降低。因此，粒径过大时，二次风率下降，造成一、二次负配风方式偏离合理的运行工况，形成配风不良，影响燃烧效率和环保排放；而粒径过小时，不易形成料层稳定，配风敏感性增加。
（2）原煤粒度分布异常时，会造成料层流化程度的变化。粒径过大时，同样一次风量的条件下，局部流化会不良，局部床温升高，易发生床内结焦；而粒径过小时，料层流化增强，床温降低，容易发生灭火。
（3）原煤粒度分布异常时，会造成磨损加剧。粒径过大时，一次风量的增加使粗大颗粒浓度增加，会加速炉膛下部区域水冷壁、埋渣管、耐火层的磨损；而粒径过小时，又会产生悬浮段密相区颗粒浓度上升，形成上部炉膛内部受热面的磨损加剧。
（4）原煤粒度分布异常时，会造成飞灰和灰渣含碳量的增加。细颗粒居多时，造成大量的未燃尽细小颗粒碎末逸出，增加了飞灰可燃物含量；而粗大颗粒居多时，料层颗粒可燃物燃尽率降低，灰渣含碳量增加。
（5）原煤粒度分布异常时，会造成炉内各段受热面的传热分配关系严重失衡。细颗粒居多时，循环倍率增加，炉内吸热量加大，后续对流烟的对流换热减小，容易出现低汽温；粗大颗粒居多时，循环倍率下降，炉内吸热降低，后续对流换热增加，容易出现高汽温。
（6）原煤粒度分布异常时，会造成床温异常。一般情况下，细床料料层温度偏低，床上点火困难且易灭火，低温结焦倾向明显；而粗大颗粒料层温度偏高，高温结焦倾向明显。
（7）原煤粒度分布异常时，会造成循环倍率显著变化。粗大颗粒居多时，循环倍率下降；细小颗粒居多时，循环倍率增加。
（8）原煤粒度分布异常时，会造成炉内颗粒浓度变化。颗粒过细时，炉膛悬浮部分浓度增加，颗粒过粗时，料层密度增加。

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