目前我国蒸汽锅炉还绝大多数以燃煤为主，不仅能耗高，而且污染严重。而且目前我国的蒸汽锅炉热效率大致为72%~80%，低于国际一般水平，而实际平均运行效率只有60%~65%，小型蒸汽锅炉甚至更低，与国际水平相关15%~20%。

　　 　　造成我国蒸汽锅炉的普通能耗偏高的问题主下有以下方面： 　　 　　一、蒸汽锅炉的选型不合理，造成实际运行效率低 　　 　　在实际使用中蒸汽锅炉常常是在低负荷状态下运行的。主要原因是因为使用单位在购买锅炉时，一般都按最大蒸汽使用量来选蒸汽锅炉，所以很容易造成“大马拉小车”的现象，造成蒸汽锅炉热效率下降。因为蒸汽锅炉的设计上，一般锅炉的最高运行效率多是在75%~100%的运行负荷中热效率最高。而锅炉负荷太低和超负荷都会造成锅炉的运行效率降低。 　　 　　二、蒸汽锅炉的燃烧技术 　　 　　我国蒸汽锅炉目前的燃烧技术不是非常先进，锅炉的空气系数普遍偏大。而过大的空气系数会增加烟气量，烟气中带走过多的热量，加大排烟热损失，同时也会造成污染增大，降低火焰温度，使锅炉热效率变低。 　　 　　三、锅炉水质无法保障 　　 　　大部分蒸汽锅炉都配备了软水设备，但配置的软水处理设备质量参差不齐，软水设备的选型有的也太小，所以造成蒸汽锅炉的水处理达不到国家标准。未达标的水质会造成锅炉结垢，影响蒸汽锅炉寿命也会降低锅炉热效率。 　　 　　四、蒸汽锅炉的自动化水平低下 　　 　　我国蒸汽锅炉目前的自动化水平比较低，有些没有安装运行监测的仪表。由于缺少显示和控制锅炉的仪表，所以有些运行参数没法进行及时调整，使锅炉不能在最佳状态下运行。 缺少变频和自动温度补偿的现代锅炉控制技术，也使得蒸汽锅炉无法达到最佳的蒸汽负荷。 　　 　　蒸汽锅炉的节能减排是一项长远的工作，主要还是要造蒸汽锅炉的厂家通过节能技术的创新来控制蒸汽锅炉的节能。力聚蒸汽锅炉一直在研发最新的节能减排技术，目前力聚蒸汽锅炉的热效率能达到94%，而且使用了自主研发的燃烧与变频控制技术，每年能为用户节能下大量的运行费用。