1、可能存在问题的原因

1.1锅炉本体漏风，增大了炉膛出口过剩空气系数。

1.2预热器漏风大。

1.3锅炉负荷或煤质发生变化，风、粉调整不及时。

1.4燃烧器辅助风门开度与指令有偏差。

1.5燃烧器型式、运行方式不合理。

1.6最佳锅炉氧量值确定不准确。

1.7氧量测量不准确。

2、解决问题的措施

2.1运行措施

2.1.1检查看火门，确保关闭严密。

2.1.2控制好适当的炉膛负压，减少炉膛漏风量。

2.1.3锅炉负荷、煤质变化时，调整一、二风量，保持最佳锅炉氧量控制值。

2.1.4保持炉底水封水位正常，减少炉底漏风量。

2.2日常维护及试验

2.2.1锅炉检修前后进行漏风试验和风门特性试验。

2.2.2进行优化燃烧调整试验，确定锅炉最佳氧量值。

2.2.3定期测试空气预热器漏风，为漏风治理提供依据。

2.2.4定期标定氧量测量装置，保证测量的准确性。

2.2.5及时检查、调整风烟系统挡板位置(如：每班检查燃烧器辅助风门等开度情况)，发现问题及时处理。

2.3 停机检修

2.3.1一次风管和防磨衬里松脱、变形、裂纹、磨损检查处理。

2.3.2烟道做风压试验，检查严密性，处理泄漏部位。

2.3.3 烟气挡板位置、开度、缺损、变形、松脱、密封、卡涩检查处理。

2.3.4校正辅助风和燃料风门挡板开度位置。

2.3.5锅炉本体、空气预热器漏风查漏堵漏。

2.3.5.1锅炉本体：炉墙、炉顶密封、看火孔、人孔门、炉底密封板变形、腐蚀及水槽漏风检查处理。

2.3.5.2空气预热器密封间隙测量调整，扇形板和弧形板的变形、磨损检查治理，密封间隙自动调整机构检查处理。

2.4 技术改造

2.4.1一次风管和防磨衬里松脱、变形、裂纹、磨损检查处理、更换，浓缩器及钝体采用陶瓷片、碳化硅等防磨措施。

2.4.2锅炉本体、空气预热器、漏风查漏堵漏等治理。

2.4.3对预热器内部结构及密封装置进行改造，减少漏风。

2.4.4锅炉本体、烟道等伸缩缝采用先进的塑性材料密封，减少漏风。

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