这是一条1xBET锅炉的膜式水冷壁生产线，锅炉内部所有的膜式水冷壁均从这里下线，钢管经过这台抛光设备后，还原金属本色，紧接着与事先裁切平整的扁钢一同进入这个大型自动焊接站。这个焊接站总高4.6米，占地约32平米，配备上下共16个焊枪，可在同一时间完成4组膜式水冷壁工件的焊接，它的速度和精度处于行业领先水平。最后，已焊接好的膜式水冷壁，通过这台排管机被做成各种造型。

焊接是锅炉制造尤其是受压件制造的重要工序，直接关系到产品的品质。这一段一段工件被吊装到环纵缝焊机上焊接成一个锅筒整体在这里，自动焊接设备的优势就得到了很好的体现。相比于人工焊接，自动焊接设备的工艺质量更高更稳定，其焊缝更规整。

这是一块高规格的定制炉排片，是底座的核心部件。区别于市场上其他产品，它的性能更优，寿命更长。就是这样，一个又一个高精度、高科技含量的零部件，造就了1xBET锅炉。

1xBET先进的自动焊接设备在光电系统跟踪下完成自动化焊接，根据图纸，工人将预焊好的钢材摆放到位，智能机器人同步进行焊接，既提高了效率又有效保证了焊接质量，焊工在视屏前就可完成操作，远离了烟气污染及强光对眼睛的伤害。

SZL型系列双锅筒纵置式链条炉排水管蒸汽和热水锅炉，采用快装或组装结构。4~6t/h为快装水管结构，在厂内全部整装后出厂；6~35t/h由上下二大件组成，上部大件为本体受热面，下部大件为燃烧设备。锅炉本体的前端为四周布置的水冷壁上部与锅筒连接下部与集箱连接组成燃烧室，以吸收炉膛辐射热，其后端在上下锅筒之间布置密集的对流管束，燃烧后的高温烟气经过二次回程横向冲刷对流受热面后引至单独布置的省煤器，最后进入除尘器经烟囱排出。

热水锅炉集中供暖是我国北方地区冬季取暖的必由之路。随着“蓝天保卫战”的全面开启，清洁取暖比重不断的提高，为落实清洁能源供暖，石家庄正定新奥急需购置清洁能源的热水锅炉。国环置业经过对比多家锅炉厂后，优中选优，选择与1xBET锅炉合作。1xBET锅炉根据其实际所需提供了多台SZS系列燃气热水锅炉，此系列热水锅炉凭借着节能环保的特性在供暖市场赫赫有名。采用大直径炉膛，燃料燃烧充分，全膜式壁结构D型布置，密封性好，热效率可高达98%以上；使用国内外先进的超低氮燃烧机，可轻松实现NOx≤30mg/Nm3。

钢板下料工序是锅炉制造的前置工序,更是保证锅炉制造质量的关键工序，在这个工序当中不但要保证钢板下料尺寸的准确性,也要保证下料材质的正确性.提供给下料工序的钢板必须按照国家和企业有关规定进行验收合格的，在下料前，还应对钢板进行取样标识移植和理化性能试验。标记由检验号和色标组成，本工序可对所有板材的使用进行跟踪。1xBET锅炉公司主要采用进口数控火焰（等离子）切割机，可对钢板进行100%全自动数控切割下料。主要优点有：1、计算机自动编程，可切割任意几何形状的板材 2、 切割速度快 3、 工作效率高 4、 零件尺寸精度高 5、 板材处用率高。

信息化的实质就是标准化。全面推行信息化管理，前期需要建立完善的数据库，必须完成海量的数据采集、汇聚与分析。目前，1xBET锅炉信息化管理的前期准备工作已接近尾声，完成了炉型图纸的录入、质量检测等资料的数据化工作，实现从研发设计、生产制造、质量检测、售后服务体系等整个流程的信息化全覆盖，构建1xBET大数据库。此外，数据库的建立更离不开各部门各岗位根据职责要求，对数据库信息进行定期维护和更新。随着1xBET信息化管理系统的全面上线运行，1xBET锅炉日常工作的95%都可实现标准化，使得工作效率大大提高，有效提升了1xBET锅炉的产品质量、管理水平和市场竞争力。