燃气蒸汽锅炉的正常运转都是靠压力予以保障的，但是强大的压力势必会存在一些安全隐患，为了避免这些危险的发生，在操作燃气蒸汽锅炉的时候就一定要多加注意。

当燃气蒸汽锅炉处于正常运转状态下的时候，由于设备与外部环境的温度不同，所以当温度高的水开始流动时，汽包内壁与热水接触，温度立即上升，而厚壁汽包的外壁温升较慢，汽包内外壁出现温度差。

经测试证明，燃气蒸汽锅炉内的汽包壁越厚，内外温差越大，由此产生的热应力也越大。而且上水温度越高，上水速度越快，引起汽包内外壁温差越大，严重时会使汽包壁面产生塑性变形，甚至出现裂纹。

若是燃气蒸汽锅炉中上水温度高、上水速度快的情况下，还容易引起水冷壁各部膨胀不均匀。鉴于这种原因，在燃气蒸汽锅炉上水的时候，一定要对水温和上水速度有所控制。

由于燃气蒸汽锅炉从冷到热的转变会带动其内部的压力，因此在启动过程中，需要严格控制升压速度，而实际上主要应该控制的是燃气蒸汽锅炉的升温速度。在锅炉启动过程中，无论是内部压力还是温度的升高，都会引起厚壁汽包的内外壁温度差、汽包上下壁温度差，以及汽包筒体与两端封头的温度差，从而产生热应力。

上述所涉及到的这些燃气蒸汽锅炉的温差大小，在很大程度上取决于温升速度，也就是升压速度；升压速度越快，产生的温差越大，由此产生的热应力也就越大。另外，升温过快对压力管道、紧固件、流量孔板、法兰等也都有不利影响。

燃气蒸汽锅炉的正常运转都是靠压力予以保障的，但是强大的压力势必会存在一些安全隐患，为了避免这些危险的发生，在操作燃气蒸汽锅炉的时候就一定要多加注意。 当燃气蒸汽锅炉处于正常运转状态下的时候，由于设备与外部环境的温度不同，所以当温度高的水开始流动时，汽包内壁与热水接触，温度立即上升，而厚壁汽包的外壁温升较慢，汽包内外壁出现温度差。 经测试证明，燃气蒸汽锅炉内的汽包壁越厚，内外温差越大，由此产生的热应力也越大。而且上水温度越高，上水速度越快，引起汽包内外壁温差越大，严重时会使汽包壁面产生塑性变形，甚至出现裂纹。 若是燃气蒸汽锅炉中上水温度高、上水速度快的情况下，还容易引起水冷壁各部膨胀不均匀。鉴于这种原因，在燃气蒸汽锅炉上水的时候，一定要对水温和上水速度有所控制。 由于燃气蒸汽锅炉从冷到热的转变会带动其内部的压力，因此在启动过程中，需要严格控制升压速度，而实际上主要应该控制的是燃气蒸汽锅炉的升温速度。在锅炉启动过程中，无论是内部压力还是温度的升高，都会引起厚壁汽包的内外壁温度差、汽包上下壁温度差，以及汽包筒体与两端封头的温度差，从而产生热应力。 上述所涉及到的这些燃气蒸汽锅炉的温差大小，在很大程度上取决于温升速度，也就是升压速度；升压速度越快，产生的温差越大，由此产生的热应力也就越大。另外，升温过快对压力管道、紧固件、流量孔板、法兰等也都有不利影响。

全自动燃油蒸汽锅炉是在传统燃油锅炉的基础上改进得到的一款自动化装备，其中运用到了很多的技术，使得锅炉能拥有其他锅炉无法比拟的性能特点，因此吸引了越来越多的用户。

全自动燃油蒸汽锅炉中设计有30L以内的正常水位水容积，并且各方面都是严格按照标准规定设计，达到了免除监督检验的条件。经过试验发现，全自动燃油蒸汽锅炉产汽很快，从启动到蒸汽的产生只要几分钟。

由于全自动燃油蒸汽锅炉比普通锅炉在热效率方面有了明显的提高，因此可以使得排烟温度大幅度的降低，起到高效节能的作用，而且在一定程度上对环保也做出了重要贡献。

全自动燃油蒸汽锅炉配置的是的只能全自动控制系统，还有全中文液晶显示屏及人机界面，用户只要事先将作业所需参数设定好，锅炉就能按照设定程序启动，并在运行的过程中自动调节负荷、自动给水等。

全自动燃油蒸汽锅炉中还设有多重联锁保护，塑料模具加上双重独立的水位控制报警、三重压力保护及报警，确保锅炉在任何工况下万无一失，安全无误。作为锅炉核心部件的燃烧器也都是高科技产品，自动化程度非常高高，从预吹扫、点火、火力自动转换到自动停炉及熄火保护，都可实现全自动控制。

全自动燃油蒸汽锅炉是在传统燃油锅炉的基础上改进得到的一款自动化装备，其中运用到了很多的技术，使得锅炉能拥有其他锅炉无法比拟的性能特点，因此吸引了越来越多的用户。 全自动燃油蒸汽锅炉中设计有30L以内的正常水位水容积，并且各方面都是严格按照标准规定设计，达到了免除监督检验的条件。经过试验发现，全自动燃油蒸汽锅炉产汽很快，从启动到蒸汽的产生只要几分钟。 由于全自动燃油蒸汽锅炉比普通锅炉在热效率方面有了明显的提高，因此可以使得排烟温度大幅度的降低，起到高效节能的作用，而且在一定程度上对环保也做出了重要贡献。 全自动燃油蒸汽锅炉配置的是的只能全自动控制系统，还有全中文液晶显示屏及人机界面，用户只要事先将作业所需参数设定好，锅炉就能按照设定程序启动，并在运行的过程中自动调节负荷、自动给水等。 全自动燃油蒸汽锅炉中还设有多重联锁保护，塑料模具加上双重独立的水位控制报警、三重压力保护及报警，确保锅炉在任何工况下万无一失，安全无误。作为锅炉核心部件的燃烧器也都是高科技产品，自动化程度非常高高，从预吹扫、点火、火力自动转换到自动停炉及熄火保护，都可实现全自动控制。

为了能更准确的控制蒸汽锅炉中的水位，会为其设置水位仪表，以便于检测出水位高低。我们想知道的是，蒸汽锅炉用的水位仪表有哪些？它们各自都是怎样进行水位报警的？

如果按照工作原理区分的话，蒸汽锅炉水位仪表可分为差压式、电极式、电感式、磁动式、水银开关式等多种。这些仪表有着不同的特点和用途，在选用的时候要根据蒸汽锅炉的实际应用条件确定。

蒸汽锅炉中的差压式水位仪表是根据流体静力学原理设计而成的，通过被测对象液柱的静压力就可判断水位的高低；而这里的静压力则是用差压变送器检测出来的。当液体密度恒定时，测出差压就可知道水位高度，而与液体容积无关。

如果蒸汽锅炉中使用的是电极式水位仪表，那它就得利用锅炉汽包内的水与蒸汽导电率性能差异极大的特性，将水位的变化通过电极转换成电阻的变化，而将水位信号传送至显示仪表进行测量和显示。

这种水位仪表同时具有高、低水位报警功能，甚至有的还可以进行给水泵的自动启停控制；同时还能适应锅炉变参数运行，在锅炉启停等变参数运行工况下仪表都准确的显示汽包水位；而且其测量筒截面积较大，测量筒离汽包很近，时滞小。

电感式水位仪表也是蒸汽锅炉中较为常用的一种配件，它是由水位传感器和显示仪表两部分构成，当锅炉汽包内的水位升降时，内圆磨床传感器中的浮球会因感受到相应信号而使铁芯改变在电感线圈中的位置。

这样的动作就意味着改变了电感量，显示仪表接受线圈电感量的变化，经过电子放大电路，按顺序推动相应的指示灯显示电路，由仪表面板上的指示灯显示锅炉汽包内相应的水位高低。当汽包水位越限时，仪表可发出声光报警信号。

还有磁动式水位仪表和开关式水位仪表，前者是靠浮球水位传感器来进行水位报警；而后者则是采用电极式液位传感器测得蒸汽锅炉的水位高低。

为了能更准确的控制蒸汽锅炉中的水位，会为其设置水位仪表，以便于检测出水位高低。我们想知道的是，蒸汽锅炉用的水位仪表有哪些？它们各自都是怎样进行水位报警的？ 如果按照工作原理区分的话，蒸汽锅炉水位仪表可分为差压式、电极式、电感式、磁动式、水银开关式等多种。这些仪表有着不同的特点和用途，在选用的时候要根据蒸汽锅炉的实际应用条件确定。 蒸汽锅炉中的差压式水位仪表是根据流体静力学原理设计而成的，通过被测对象液柱的静压力就可判断水位的高低；而这里的静压力则是用差压变送器检测出来的。当液体密度恒定时，测出差压就可知道水位高度，而与液体容积无关。 如果蒸汽锅炉中使用的是电极式水位仪表，那它就得利用锅炉汽包内的水与蒸汽导电率性能差异极大的特性，将水位的变化通过电极转换成电阻的变化，而将水位信号传送至显示仪表进行测量和显示。 这种水位仪表同时具有高、低水位报警功能，甚至有的还可以进行给水泵的自动启停控制；同时还能适应锅炉变参数运行，在锅炉启停等变参数运行工况下仪表都准确的显示汽包水位；而且其测量筒截面积较大，测量筒离汽包很近，时滞小。 电感式水位仪表也是蒸汽锅炉中较为常用的一种配件，它是由水位传感器和显示仪表两部分构成，当锅炉汽包内的水位升降时，内圆磨床传感器中的浮球会因感受到相应信号而使铁芯改变在电感线圈中的位置。 这样的动作就意味着改变了电感量，显示仪表接受线圈电感量的变化，经过电子放大电路，按顺序推动相应的指示灯显示电路，由仪表面板上的指示灯显示锅炉汽包内相应的水位高低。当汽包水位越限时，仪表可发出声光报警信号。 还有磁动式水位仪表和开关式水位仪表，前者是靠浮球水位传感器来进行水位报警；而后者则是采用电极式液位传感器测得蒸汽锅炉的水位高低。

锅炉安装是其正常工作的基础，而在进行的时候有一个重要参数必须考虑周全，那就是锅炉与建筑物墙壁之间的距离。之所以要在锅炉和墙壁之间留有一定的距离，主要是为了便于满足操作、维修等工作需求。

事实上，锅炉和墙壁之间的间距并不是固定不变的，而主要取决于锅炉的类型以及功率。而且即便是同一种锅炉，它的前面、后面及侧面与墙壁的距离也是不同的，需要各方面都达到规定。

先从锅炉前面距离墙壁的间距来说，1～4t/h的蒸汽锅炉、0.7～2.8MW热水锅炉0.7～2.8MW不能小于3m；而～20t/h的蒸汽锅炉、4.2～14MW热水锅炉距离墙壁不能小于4m；35～65t/h的蒸汽锅炉、29～58MW热水锅炉这方面控制在5m以上。

只要按照上述规范设置，当需要在锅炉前更换管道的时候，这样的距离就可以满足要求。除此之外，还有锅炉侧面和后面的通道净距，相比前面的净距来说缩短了很多，按照上述的分类方式，净距分别不能小于0.8m、1.5m、1.8m。

虽然间距有所缩短，但已经可以满足锅炉吹灰、拨火、除渣、安装或检修螺旋除渣机时的工作要求。以小型的立式锅炉来说，墙壁之间留下的距离可以方便它的安装，同时也有助于通风。

锅炉安装是其正常工作的基础，而在进行的时候有一个重要参数必须考虑周全，那就是锅炉与建筑物墙壁之间的距离。之所以要在锅炉和墙壁之间留有一定的距离，主要是为了便于满足操作、维修等工作需求。 事实上，锅炉和墙壁之间的间距并不是固定不变的，而主要取决于锅炉的类型以及功率。而且即便是同一种锅炉，它的前面、后面及侧面与墙壁的距离也是不同的，需要各方面都达到规定。 先从锅炉前面距离墙壁的间距来说，1～4t/h的蒸汽锅炉、0.7～2.8MW热水锅炉0.7～2.8MW不能小于3m；而～20t/h的蒸汽锅炉、4.2～14MW热水锅炉距离墙壁不能小于4m；35～65t/h的蒸汽锅炉、29～58MW热水锅炉这方面控制在5m以上。 只要按照上述规范设置，当需要在锅炉前更换管道的时候，这样的距离就可以满足要求。除此之外，还有锅炉侧面和后面的通道净距，相比前面的净距来说缩短了很多，按照上述的分类方式，净距分别不能小于0.8m、1.5m、1.8m。 虽然间距有所缩短，但已经可以满足锅炉吹灰、拨火、除渣、安装或检修螺旋除渣机时的工作要求。以小型的立式锅炉来说，墙壁之间留下的距离可以方便它的安装，同时也有助于通风。

小型汽水两用锅炉有别于普通锅炉，因此无论是它的使用还是维修都要更加注意，确保锅炉正常运行的同时，还要保证操作过程中的安全性，避免造成较到的损失和伤害。

首先，小型汽水两用锅炉应该特别注意其锅炉房的通风条件，考虑到液态气的中度比空气大，因此一旦发生泄漏的话，极其容易引起液态气在地面上凝结和扩散，从而造成恶性爆炸事故。

其次，操作人员应时刻注意气体阀门的开关情况，确保气体管道没存在漏气的故障。如果发现有异常的话，就得禁止打开燃烧器，并及时检查通风情况，排除气味，检查阀门，直到小型汽水两用锅炉恢复正常之后才能投入运行。

对于小型汽水两用锅炉中的气体压力要求是不可过高和过低，应在设定的范围内运行，具体参数由锅炉生产厂家提供。当锅炉运行一段时间，发现气体压力低于设定值时，应及时检查供气压力是否有变化，有可能是气体杂质过多，过滤器被堵塞等造成压力降低，这时候必须将零部件进行清洗或者是更换。

如果小型汽水两用锅炉已经停运一段时间或检查管路后，在重新投入运行时，应打开放空阀放气一段时间，放气时间应根据管路长短及气体种类来确定，使其状态更加良好和稳定。

小型汽水两用锅炉有别于普通锅炉，因此无论是它的使用还是维修都要更加注意，确保锅炉正常运行的同时，还要保证操作过程中的安全性，避免造成较到的损失和伤害。 首先，小型汽水两用锅炉应该特别注意其锅炉房的通风条件，考虑到液态气的中度比空气大，因此一旦发生泄漏的话，极其容易引起液态气在地面上凝结和扩散，从而造成恶性爆炸事故。 其次，操作人员应时刻注意气体阀门的开关情况，确保气体管道没存在漏气的故障。如果发现有异常的话，就得禁止打开燃烧器，并及时检查通风情况，排除气味，检查阀门，直到小型汽水两用锅炉恢复正常之后才能投入运行。 对于小型汽水两用锅炉中的气体压力要求是不可过高和过低，应在设定的范围内运行，具体参数由锅炉生产厂家提供。当锅炉运行一段时间，发现气体压力低于设定值时，应及时检查供气压力是否有变化，有可能是气体杂质过多，过滤器被堵塞等造成压力降低，这时候必须将零部件进行清洗或者是更换。 如果小型汽水两用锅炉已经停运一段时间或检查管路后，在重新投入运行时，应打开放空阀放气一段时间，放气时间应根据管路长短及气体种类来确定，使其状态更加良好和稳定。

中温中压锅炉化水，工业锅炉是重要的人能动力设备，我国的锅炉制造业是在新中国成立后建立和发展起来的，发展至今我国成为当今世界锅炉生产和使用较多的国家。但近年来，因排放量大、污染严重，不达标的工业锅炉成为治理重点。减少煤炭消费量是大趋势，包括工业领域在内的终端用能都呈现出电气化趋势。未来我国工业锅炉该何去何从?

管路系统漏油或脱气后未及时补充油液，需消除系统缺陷，并补油。

循环流化床锅炉技术是近十几年来迅速发展的一项高效低污染清洁燃烧枝术，国际上该项技术已经被广泛应用于锅炉行业，国内在这方面的研究也逐渐兴起。目前，已有上百台循环流化床锅炉投入运行或制造之中，循环流化床锅炉的型号参数也不尽相同。1xBET锅炉作为环保锅炉的创新者，掌握时代发展规律，创新研发新型低氮燃煤循环流化床锅炉，为我国大力发展环保事业再添法宝，中温中压锅炉化水。

含有硬度的水若不经过处理就进入锅炉，运行一段时间后，锅炉水侧受热面上就会牢固地附着一些固体沉积物，这种现象称为结垢。受热面上黏附着的固体沉积物就称为水垢。在一定条件下，固体沉淀物也会在锅水中析出，呈松散的悬浮状，称为水渣。水渣可随排污除去，但如果排污不及时，部分水渣也会在受热面上或水流流动滞缓的部位沉积下来而转化成水垢(通常称之为“二次水垢”)，中温中压锅炉化水。

1xBET锅炉生产的生物质锅炉具备特有的设计结构以及生产工艺，率先解决了传统生物质锅炉出现的常见问题，如炉拱烧塌、炉门烧坏、料斗着火以及挡料器结焦等，同时其安全高效、节能环保的特点也十分显著，在市场上建立了良好的口碑。1xBET锅炉的销售经理在了解了其实际需求后，为其推荐了SZL系列的生物质蒸汽锅炉，此款生物质锅炉不但具备上述优势，而且设计为组装锅炉，结构紧凑，现场安装方便，周期短且成本低，满足该企业生产线的紧急需求。

60多年的发展历程中，中国二重坚持走自主创新之路，完成了众多国家重大技术装备的研制任务，直接关系到国家安全和国民经济命脉。在锅炉的选购方面，中国二重对锅炉品质提出了高标准、严要求。通过紧张激烈的公开招投标，1xBET锅炉凭借自身的技术优势和品质保证脱颖而出，成为中国二重蒸汽锅炉的设备供应商。

未来锅炉行业企业将聚焦（工业）锅炉及相关领域节能、环保、新能源利用、信息化融合四大领域，通过研发、转化、集成创新等手段形成一批有较大应用前景的具有自主知识产权或集成创新特点的关键新技术、新产品，为我国工业锅炉行业持续发展提供足够技术支撑。1xBET锅炉为以此目标为基准，不断前行。

制造业直接体现了一个国家的生产力水平，是区别发展中国家和发达国家的重要因素，制造业在世界发达国家的国民经济中占有重要份额。

锅炉控制器参数设置，导热油锅炉是采用导热油作为热媒介质进行热量传递的锅炉。利用导热油的高温特性，导热油锅炉可实现低压高温供热。在导热油炉上，其导热油的工作温度，主要是由用热设备中被加热物料的所需温度来决定的。不过，对于其的具体温差，应根据具体情况来具体决定，以免，出现物料受损等情况。1xBET出品的导热油锅炉可适应天然气、沼气、煤、生物质等多种燃料；可分为四个系列YQW系列燃油/燃气卧式导热油锅炉、YQL系列燃油/燃气立式导热油锅炉、YLW系列燃煤（生物质）卧式导热油锅炉以及RYQ系列熔盐炉。1xBET导热油炉采用独具匠心的工艺技术，高效节能，熬油时间短；同时量身定制的烟气余热回收系统可大化热能利用率。1xBET锅炉YQW系列燃气导热油锅炉

不同的地区对工业锅炉的用途大多不一样，比如东北地区，工业锅炉多用于生产冬季采暖，而南方区域则主要应用于工业生产动力的供应。无锡1xBET锅炉有限公司，成立于1988年，迄今为止，已拥有30余年发展史。1xBET锅炉凭借的雄厚实力吸引各国用户来厂考察；凭借出色的技术优势引导用户对产品的信任，凭借对服务的专注升级提升用户体验，合作用户已超过12850家。

燃气蒸汽锅炉是用天然气、液化气、城市煤气等气体燃料作燃料，在炉内燃烧放出来的热量，加热锅内的水，并使其汽化成蒸汽的热能转换设备。水在锅（锅筒）中不断被炉里气体燃料燃烧释放出来的能量加热温度升高并产生带压蒸汽。由于水的沸点随压力的升高而升高，锅是密封的，水蒸气在里面的膨胀受到限制而产生压力形成热动力，严格的说锅炉的水蒸气是水在锅筒中定压加热至饱和水再汽化形成的，作为一种能源广泛使用。

1xBET锅炉为其设计了SZS系列燃气过热蒸汽锅炉系统的技术方案，通过过热器可将蒸汽温度提高到300℃。更值一提的是，SZS系列燃气锅炉由全膜式水冷壁构成了大容积的炉膛空间，在获得更佳保温性能的同时，确保燃料充分燃烧，结合先进的低氮燃烧机，轻松实现NOx小于30mg/m３的低排放。此外，为了进一步确保锅炉的安全与正常运行，1xBET锅炉在出厂前均会经过严谨的水压测试和气密性测试，这也是1xBET品质的有力保障。

锅炉控制器参数设置，在乳制品加工过程中，消毒杀菌及发酵工序都需用大量蒸汽。蒙牛是国家农业产业化重点龙头企业，专注于研发生产适合国人健康的乳制品。自成立以来，已形成拥有液态奶、冰淇淋、奶粉奶酪等多种产品系列。此次蒙牛通过招标竞争方式选择了1xBET为其服务，1xBET根据当地的环保政策以及蒙牛的蒸汽用量及锅炉房的独立环境，提供了1台WNS冷凝式燃气锅炉。WNS系列卧式内燃锅炉是1xBET根据国内外先进技术设计的锅壳式三回程湿背燃气锅炉，锅炉全自动运行，燃烧、水位、温度及蒸汽压力均可自动调节、自动保护。

随着我国工业产业的飞速发展，工业锅炉的使用率不断上升。但是在进行工业锅炉燃烧的过程中，由于所产生的烟气中含有大量的硝，所以必须重视烟气中硝的有效处理。通过合理进行硝的处理，确保在进行烟气排放上，能够达成环境保护的要求，实现烟气中硝的合理脱除。1xBET锅炉作为环保锅炉的坚定拥护者，在脱硫脱硝技术中有众多突破，为环保事业全力以赴。

为了表明锅炉的构造、容量、参数和运行的经济性等特点，通常用下述指标来表示锅炉的基本特性。

（一）蒸发量工业锅炉的蒸发量一般为0.1～65t/h.对于热水锅炉则用额定热功率来表明其容量的大小，单位是MW.

（二）压力和温度对于生产饱和蒸汽的锅炉，只需标明蒸汽压力。对于生产过热蒸汽的锅炉，必须标明蒸汽过热器出口处的蒸汽温度，即过热蒸汽温度，单位是℃。对于热水锅炉，则有额定出口的热水温度和额定进口的回水温度之分。与额定热功率、额定热水温度及额定回水温度相对应的通过热水锅炉的水流量称为额定循环水量，单位是t/h.

（三）受热面蒸发率和受热面发热率锅炉受热面蒸发率或发热率是反映锅炉工作强度的指标，其数值越大，表示传热效果越好，锅炉所耗金属量越少。一般工业锅炉的受热面蒸发率小于40kg/（㎡·h）；热水锅炉的受热面发热率小于83700kJ/（㎡·h）

（四）锅炉热效率它是表明锅炉热经济性的指标，一般工业燃煤锅炉热效率在60%-82%左右。有时为了概略地衡量蒸汽锅炉的热经济性，还常用煤水比或煤汽比来表示，即锅炉在单位时间内的耗煤量和该段时间内产汽量之比。煤水比的大小与锅炉型式、煤质及运行管理质量等因素有关。工业锅炉的煤水比一般为l：6～1：7.5。

说明：

（一）蒸发量：蒸汽锅炉每小时生产的额定蒸汽量称为蒸发量，单位是t/h.蒸汽锅炉用额定蒸发量表明其容量的大小，即在设计参数和保证一定效率下锅炉的较大连续蒸发量，也称锅炉的额定出力。

（二）压力和温度：蒸汽锅炉出汽口处的蒸汽额定压力，或热水锅炉出水口处热水的额定压力称为锅炉的额定工作压力，又称较高工作压力，单位是MPa。

（三）受热面蒸发率和受热面发热率：锅炉受热面是指锅内的汽水等介质与烟气进行热交换的受压部件的传热面积，一般用烟气侧的金属表面积来计算受热面积，单位为㎡.每平米受热面每小时所产生的蒸汽量，称为锅炉受热面蒸发率，单位是kg/（㎡·h）热水锅炉每小时每平米受热面所产生的热量称为受热面的发热率，单位是kJ/（㎡·h）。

（四）锅炉热效率：锅炉热效率是指锅炉有效利用热量与单位时间内锅炉的输入热量的百分比，也称为锅炉效率，用符号η表示。

为了表明锅炉的构造、容量、参数和运行的经济性等特点，通常用下述指标来表示锅炉的基本特性。 　　（一）蒸发量工业锅炉的蒸发量一般为0.1～65t/h.对于热水锅炉则用额定热功率来表明其容量的大小，单位是MW. 　　（二）压力和温度对于生产饱和蒸汽的锅炉，只需标明蒸汽压力。对于生产过热蒸汽的锅炉，必须标明蒸汽过热器出口处的蒸汽温度，即过热蒸汽温度，单位是℃。对于热水锅炉，则有额定出口的热水温度和额定进口的回水温度之分。与额定热功率、额定热水温度及额定回水温度相对应的通过热水锅炉的水流量称为额定循环水量，单位是t/h. 　　（三）受热面蒸发率和受热面发热率锅炉受热面蒸发率或发热率是反映锅炉工作强度的指标，其数值越大，表示传热效果越好，锅炉所耗金属量越少。一般工业锅炉的受热面蒸发率小于40kg/（㎡·h）；热水锅炉的受热面发热率小于83700kJ/（㎡·h） 　　（四）锅炉热效率它是表明锅炉热经济性的指标，一般工业燃煤锅炉热效率在60%-82%左右。有时为了概略地衡量蒸汽锅炉的热经济性，还常用煤水比或煤汽比来表示，即锅炉在单位时间内的耗煤量和该段时间内产汽量之比。煤水比的大小与锅炉型式、煤质及运行管理质量等因素有关。工业锅炉的煤水比一般为l：6～1：7.5。 　　说明： 　　（一）蒸发量：蒸汽锅炉每小时生产的额定蒸汽量称为蒸发量，单位是t/h.蒸汽锅炉用额定蒸发量表明其容量的大小，即在设计参数和保证一定效率下锅炉的较大连续蒸发量，也称锅炉的额定出力。 　　（二）压力和温度：蒸汽锅炉出汽口处的蒸汽额定压力，或热水锅炉出水口处热水的额定压力称为锅炉的额定工作压力，又称较高工作压力，单位是MPa。 　　（三）受热面蒸发率和受热面发热率：锅炉受热面是指锅内的汽水等介质与烟气进行热交换的受压部件的传热面积，一般用烟气侧的金属表面积来计算受热面积，单位为㎡.每平米受热面每小时所产生的蒸汽量，称为锅炉受热面蒸发率，单位是kg/（㎡·h）热水锅炉每小时每平米受热面所产生的热量称为受热面的发热率，单位是kJ/（㎡·h）。 　　（四）锅炉热效率：锅炉热效率是指锅炉有效利用热量与单位时间内锅炉的输入热量的百分比，也称为锅炉效率，用符号η表示。