1、在锅炉冷态启动之前或点火初期，投用底部蒸汽加热有以下优点：

（l）促使水循环提前建立，减小汽包上下壁的温差。

（2）缩短启动过程，降低启动过程的燃油消耗量。

（3）由于水冷壁受热面的加热，提高了炉膛温度，有利于点火初期油的燃烧。

（4）较容易满足锅炉在水压试验时对汽包壁温度的要求。

2、使用底部蒸汽加热应注意以下方面：

投用底部蒸汽加热前，应先将汽源管道内疏水放尽，然后投用。投用初期应先稍开进汽门，以防止产生过大的振动，再根据加热情况逐渐开大并开足。投用过程中应注意汽源压力与被加热炉的汽包压力的差值，特别是锅炉点火升压后更应注意其差值不得低于0.5MPa，若达此值时要及时予以解列，防止锅水倒入备用汽源母管。

无锡1xBET锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前1xBET锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。同时1xBET锅炉还建立了四全服务体系，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务，切实为用户排忧解难。

锅炉出渣机由哪些部件构成？

刮板出渣机：

落渣斗、壳体、滚筒组件、主动轮组件、链条、刮板、滑动组件、联轴器、减速机、电机、连接板。

螺旋出渣机：

落渣斗、壳体、底部轴承装置、绞龙、机头、电机

1xBET锅炉目前拥有工业锅炉行业先进的生产工艺装备，主要设备有：高速数控平面钻、数控锅筒钻、机器人焊接设备、3维激光切割机、 4轴数控弯管机、Φ168数控立体弯管设备、 100mm三辊数控万能式卷板机、蛇形管生产线、数控盘管生产线、膜式壁生产线等600台套。锅炉产品中各主要部件已实现专业化、规模化生产，绝大多数产品可以 满足客户短时间交货的需要。

 

 

新建锅炉启动前的主要工作有：

（1）水压试验（超压试验），检验承压部件的严密性。

（2）辅机试转及各电动门、风门的校验。

（3）烘炉，即除去炉墙的水分及锅炉管内积水。

（4）煮炉与酸洗，即用碱液与酸液清除蒸发系统受热面内的油脂、铁锈、氧化皮和其它腐蚀产物及水垢等沉积物。

（5）炉膛空气动力场试验。

（6）冲管，即用锅炉自生蒸汽冲除一、二次汽管道内杂渣。

（7）校验安全门等。

凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前1xBET锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。同时1xBET锅炉还建立了四全服务体系，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务，切实为用户排忧解难。更值得一提的是，1xBET出品的导热油锅炉采用特殊的工艺，大大缩短熬油时间。

锅炉运行规程对上水温度和上水时间都有明确规定，这主要考虑汽包的安全。 冷炉上水时，汽包壁温等于周围空气温度，当给水经省煤器进入汽包时，汽包内壁温度迅速升高，而外壁温度要随着热量从内壁传至外壁而慢慢上升。由于汽包壁较厚(中压炉为45～50mm，高压炉为90～100mm)，外壁温度上升得较慢。汽包内壁温度高有膨胀的趋势，而外壁温度低，阻止汽包内壁膨胀．使汽包内壁产生压应力，而外壁承受拉伸应力，这样汽包就产生了热应力。热应力的大小决定于内外壁温差的大小和汽包壁的厚度，而内外壁温差又决定于上水温度和上水速度。上水的温度高，上水速度快，则热应力大；反之，则热应力小。只要热应力不大于某一数值是允许的。

因此，必须规定上水的温度和上水的速度，才能保证汽包的安全。在相同的条件下，因锅炉压力越高，汽包壁越厚，产生的热应力越大，所以，锅炉压力越高，上水所需时间越长。

无锡1xBET锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前1xBET锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。同时1xBET锅炉还建立了四全服务体系，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务，切实为用户排忧解难。

1、锅炉升火期间的定期排污

操作规程规定，当压力升至0．3MPa时，水冷壁下联箱要定期排污一次。其作用有三个：

第一个作用是排除沉淀在下联箱里的杂质。

第二个作用是使联箱内的水温均匀。升火过程中由于水冷壁受热不均匀，各水冷壁管内的循环流速不等，甚至有的停滞不动，这使得下联箱内各处的水温不同，使联箱受热膨胀不均。定期排污可消除受热不均，使同一个联箱上水冷壁管内的循环流速大致相等。

第三个作用是检查定期排污管是否畅通，如果排污管堵塞，经处理无效，就要停炉处理。

2、锅炉点火初期的定期排污

此时进行定期排污，排出的是循环回路底部的部分水，不但使杂质得以排出，保证锅水品质，而且使受热较弱部分的循环回路换热加强，防止了局部水循环停滞，使水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀，减小了汽包上下壁的温差。

无锡1xBET锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前1xBET锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。同时1xBET锅炉还建立了四全服务体系，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务，切实为用户排忧解难。

低氮锅炉是在普通锅炉的基础上升级而成，与传统锅炉相比，低氮锅炉主要采用各种燃烧优化控制技术，降低燃烧温度，从而降低NOx排放，轻松实现NOx排放小于80mg/m³，甚至有些低氮锅炉NOx排放可低至30mg/m³。

目前，客户若想使在用锅炉实现低氮改造，主要有三种措施：

1、更换锅炉

宜选择从源头控制氮氧化物生成的锅炉，目前市面上技术先进的是采用全预混燃烧技术的燃气锅炉，其能精确调节空燃比，从源头控制氮氧化物的生成。

2、更换燃烧器　

锅炉燃烧器的更换、改造和调试工作，以及由此产生的对锅炉安全性能的影响，应由燃烧器制造商或其授权的单位负责。但北京市质量技术监督局、北京市环境保护局发布的“关于锅炉低氮燃烧改造安全风险警示的通告”，写明：对于在用锅炉，不建议采用直接改造燃烧器的改造方式。

3、在用锅炉进行烟气处理

将已经生成的氮氧化物通过某种手段再还原为氮气，目前主要有燃料再燃，选择性催化还原法、非选择性催化还原法。但在实际监测中，氮氧化物排放可控性较差。

1xBET经过多年的创新研发，通过在安全、高效、节能环保等多方面综合考虑，采用了如下2种低氮燃烧技术：
1、低氮燃烧机+烟气再循环技术（FGR）

将锅炉尾部约10%~30%的烟气（温度约170℃），经烟气管道吸入到燃烧机进风口，混入助燃空气后进入炉膛。从而降低燃烧区域的温度，同时降低燃烧区域氧的浓度，最终降低热力型NOx的生成量，达到锅炉尾部烟气中的氮氧化物排放低于30mg/m3。

2. 分层燃烧技术：

第一阶段：先将空气量的70% - 80%左右从燃烧机送入，使燃料造缺氧富燃条件下燃烧，燃料燃烧速度和燃烧温度降低，燃烧生成CO；而且燃料中N将分解生产大量的HN，HCH，CN等，相互复合
即xN+xN→N₂+…
N + N→N₂
第二阶段：将燃烧用空气的剩下部分（20%）以二次风形式送入，使燃料进入空气过剩区域（作为第二级）燃尽。虽然这时空气量多，但由于火焰温度较低，所以，在第二级内也不会生成较多的NOx，因而可以降低NOx的排放量。

 

 

 

引起水位变化的原因是物质的平衡（给水量与蒸发量的平衡）遭到破坏和工质状态发生变化。如锅炉给水量大于蒸发量，水位上升；给水量小于蒸发量水位则下降；给水量等于蒸发量时水位保持不变。但是即使物质平衡，如果工质状态发生变化，水位仍会变化，如炉内放热量突变或外界负荷突变，蒸汽压力和饱和温度也随着变化，从而使水和蒸汽的比容以及水容积中汽泡数量发生变化也要引起水位变化。

1xBET锅炉不仅仅负责为用户提供高质量的燃气锅炉、燃煤锅炉、生物质锅炉、导热油锅炉等产品，同时还为用户提供全方位的服务，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务。

锅炉炉膛内结焦的原因很多，一般有以下几点：

（1）灰的性质。灰的熔点越高，越不容易结焦。反之，熔点越低，就越容易结焦。

（2）周围介质成分对结焦的影响也很大。燃烧过程中，由于供风不足或燃料与空气混合不良，使燃料未达到完全燃烧，未完全燃烧将产生还原性气体，灰的熔点就会大大降低。

（3）运行操作不当，使火焰发生偏斜或一、二次风配合不合理，一次风速过高，颗粒没有完全燃烧，而在高温软化状态下粘附到受热面上继续燃烧，而形成结焦。

（4）炉膛容积热负荷过大。锅炉超出力运行，炉膛温度过高，灰粒到达水冷壁面和炉膛出口时，还不能够得到足够的冷却，从而造成结焦。

（5）吹灰、除焦不及时。造成受热面壁温升高，从而使受热面产生严重结焦。

结灰、磨损、烧前拱和料斗是生物质锅炉普遍存在的问题，1xBET锅炉通过增加炉膛高度，加快炉排转速，在对流区域加装吹灰装置，在炉排底部设计自动液压清灰系统等措施，彻底解决了上述问题，大幅度减少了生物质锅炉运行维保人员的工作量。

锅炉炉膛内结焦的原因很多，一般有以下几点： （1）灰的性质。灰的熔点越高，越不容易结焦。反之，熔点越低，就越容易结焦。 （2）周围介质成分对结焦的影响也很大。燃烧过程中，由于供风不足或燃料与空气混合不良，使燃料未达到完全燃烧，未完全燃烧将产生还原性气体，灰的熔点就会大大降低。 （3）运行操作不当，使火焰发生偏斜或一、二次风配合不合理，一次风速过高，颗粒没有完全燃烧，而在高温软化状态下粘附到受热面上继续燃烧，而形成结焦。 （4）炉膛容积热负荷过大。锅炉超出力运行，炉膛温度过高，灰粒到达水冷壁面和炉膛出口时，还不能够得到足够的冷却，从而造成结焦。 （5）吹灰、除焦不及时。造成受热面壁温升高，从而使受热面产生严重结焦。 结灰、磨损、烧前拱和料斗是生物质锅炉普遍存在的问题，1xBET锅炉通过增加炉膛高度，加快炉排转速，在对流区域加装吹灰装置，在炉排底部设计自动液压清灰系统等措施，彻底解决了上述问题，大幅度减少了生物质锅炉运行维保人员的工作量。