卡吉斯热水锅炉今天给大家介绍炉拱的设计细节。

    对于热水锅炉燃用23030KJ/kg以上热值的优质烟煤而言，因燃煤所具有的良好的可燃性，炉拱的作用相对减弱。即无论是何种形状或不同尺寸的炉拱，其燃烧效率都会使人满意的。但对于燃用20935KJ/kg左右的燃煤而言，为了保证正常的燃烧过程和燃烧效率，必须予以合理的炉拱设计。

   

　　炉拱的关键作用在于：拱区的高温形成和前后拱区剩余气体的良好的混合，其中，高温形成作用尤为重要。热水锅炉炉拱的合理设计原则是：

　　前拱：拱区窖不可过大，倾斜角在30度-35度为宜。前拱终端高度不宜超过火焰长度。覆盖率不应低于30%-35%。

　　后拱：后拱起点处是燃尽区，燃料到此已将热量释放殆尽，只剩下灰渣自身的温度。因此，该处的拱区容积要尽可能的压缩，挡渣器处后拱的高度千万不可过高，应保持在350~450mm范围之内，只是留有便于维修的空间而已。热水锅炉后拱的倾斜角为8度~11度，后拱覆盖率应大于50%

　　　 　　 　　

  　随着国家节能环保的快速发展，传统的燃煤锅炉已经不再适应时代发展的需要，2吨燃气锅炉受到了青睐，作为一种特种设备，2吨燃气锅炉在使用中为了确保安全，需要注意锅炉启动步骤。

　　2吨燃气锅炉启动需要按照操作规程进行，以下是1xBET锅炉小编分析的2吨燃气锅炉正确启动步骤：

　　1、打开总电源，启动2吨燃气燃烧器，当锅筒上的放气阀，冒出的完全是蒸汽时，将其关闭。

　　2、检查2吨燃气锅炉人孔，手孔法兰和阀门，发现渗漏处加以紧固，紧固后如渗漏，停炉检修。

　　3、当2吨燃气锅炉气压升0.05～0.1MPA时，补水，排污，检查试验给水系统和排污装置，同时冲洗水位表

　　4、当排水阀冒出的完全是蒸汽时将其关闭，全部排水阀关闭后，缓慢开启主气阀至全开，再回转半圈，燃气燃烧器控制”旋钮旋至自动档.

 　5、当2吨燃气锅炉气压升至0.1～0.15MPA时，冲洗压力表存水弯管;当2吨燃气锅炉气压升至0.3MPA时，“负荷大火/小火”旋钮旋至“大火”，加强燃烧，锅炉气压升至2/3运行压力时，开始暖管送气，缓慢开启主汽阀，避免水击.　

　　　 　　 　　

 　　蒸汽锅炉水处理方法有炉外与炉内也称为锅内与锅外之分。一般对于大于2t/h的蒸汽锅炉和汽水两用锅炉，应尽量采用炉外化学水处理，反之也可只采用蒸汽锅炉炉内加药处理，但需要通过其他手段来保证保证水质质量。

　　 　　炉外水处理主要指给水在进入蒸汽锅炉之前，为了除去其中的硬度而进行的软化处理以及降碱、除盐等水质处理。目前主要采用离子交换水处理法。 　　 　　离子交换软化法是用某种离子交换剂中不形成水垢的离子，将水中容易生成水垢的钙、镁离子置换出来，从而使水得到软化。应用离子交换软化法，可使蒸汽锅炉给水的硬度达到合格标准。 　　 　　离子交换剂分为无机和有机两大类。无机离子交换剂的颗粒核心结构致密，只能进行表面交换，软化效果差，故目前很少使用。有机离子交换剂的颗粒核心结构疏松，交换反应不但在颗粒表面，而且在颗粒内部同时进行，软化效果好。 　　 　　现在通常使用的是高分子化合物合成树脂离子交换剂，按其含量有离子的各类，分为钠离子和氢离子两种。因此，离子交换软化法又可分为钠离子软化，部分钠离子软化、氢离子软化和氢-钠离子软化等多种，蒸汽锅炉一般都采用前两种方法。 　　　 　　 　　

 　　俗话说机器也不能老转，一直运行机器的使用年限必然是有损。那么轮流使用，交替时间又应该是多长时间呢？蒸汽锅炉在使用中的注意事项有哪些？

　　 　　有些单位有工作运行的蒸汽锅炉，也有备用锅炉。建议数台锅炉轮流使用，交替时间最好不超过一周，否则就必须停用蒸汽锅炉进行干保养或湿保养，以防止腐蚀。建议将停用炉的主蒸汽节门打开并网，使停用锅炉带压。实践证明，这种方法可以有效防止停用锅炉的氧腐蚀。 　　 　　有些单位缺乏对风压继电器的保养。风压继电器内积尘多了失效时，就人为降低风压继电器的调整值，这是很危险的，所以应定期保养，损坏了要及时更换，否则会造成事故隐患。 　　 　　燃气过滤器根据燃气的清洁程度，要定期清洗，否则气流不畅会产生低频共振，损坏设备和损害司炉人员的健康。 　　 　　打火电极也要定期清洁保养，电眼要定期擦拭。 　　 　　对于蒸汽压力保护、缺水保护、熄火保护和燃气泄漏保护要定期检测试验，进行例行保养，防止重大事故。 　　 　　《蒸汽锅炉安全技术监察规程》第16条中明确规定：“锅炉的使用单位应制定和实行锅炉及其安全附件的维护保养和定期检修制度，对具有自动控制系统的锅炉，还应建立定期对自动仪表进行校验检修的制度”。对燃气蒸汽锅炉而言，每年必须进行一次全面的维护保养或检修，并写出检修保养报告。日常还要进行必要的维护，确保锅炉的安全运行。并在锅炉年检时，将报告提供给锅炉检验部门。 　　 　　单位自己如果没有能力进行维保时，一定要找有资质的单位来进行燃气蒸汽锅炉的维保工作。 　　　 　　 　　

 　　蒸汽锅炉炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整，火焰密而均匀呈亮黄色，没有穿冷风的火口，燃烬段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色。炉膛负压保持20～30Pa。

　　 　　⑵  必须不间断地根据供热情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证压力的稳定。当锅炉负荷增加时，先增加引风再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可以增加煤层的厚度。 　　 　　当锅炉负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少送风，再减少引风。 　　 　　增减鼓引风量主要是通过开大或关小鼓、引风调节门来达到，调节完毕应保持炉膛负压在20～30MPa。 　　 　　⑶蒸汽锅炉宜烧Ⅱ类烟和贫煤，水份≤12%，灰份≤28%，焦渣特征CRC≤5，粘结指数（GR?I）≤40，可燃质挥发物＞13%。燃用的煤最好能过筛，最佳粒度范围是6～25mm，＜6mm的不宜大于30%。煤在吊入煤斗时应提前8小时分层打堆浇水，混合均匀，切忌铁器入炉，卡住炉排。 　　 　　1.燃料应符合GB/T18342-2001《链条炉排锅炉用煤技术条件》的规定 　　 　　2.煤的颗粒度及焦渣特性对链条炉的工作影响很大。颗粒度不均在煤斗中易产生机械分离，造成炉排通风不均，火床上燃烧不均匀。粉煤过多造成通风不良易产生火口。粒度指标好坏直接影响到锅炉正常稳定燃烧及其热效率的高低！ 　　　 　　 　　

　　作为常识，相信大家都知道：蒸汽的温度比沸水还要高！在日常生活中也时常会感受到“蒸汽”带给我们的“伤害”。而蒸汽锅炉，就是利用高温度的蒸汽来实现工业上的便利。

　　

　　蒸汽锅炉现在的应用是相当的广泛，其原理就是将水加热到一定程度，这个时候就会产生高温蒸汽，从而实现炉膛热量的产生，在工业上面应用是相当的广泛的，其实和我们平时所熟知的水加热到时候“冒气”是一个现象，并且对于蒸汽锅炉的设计制造以及加工等都是有专门的技术监督部门来进行监管的，所以在使用上面就可以更加的放心。

　　

　　为何蒸汽锅炉会受到众多工业场所的青睐。

　　

　　第一、在设计上面为了能够保证占地面积较小并且便于运输，所以在制造工艺上面要求十分严格，结构较为紧凑。

　　

　　第二、由于是采用“水”作为原材料，所以不会产生任何的污染，并且没有噪音，并且热效率也是相当高的，炉体一般都是采用优质的保温材料，所以散热就较少，能够有效的节能并且降耗，另外由于是采用优质的彩板作为包装，所以不仅外形比较美观，还不容易产生腐蚀。

　　

　　第三、里面对于电路采用了多种保护措施，不仅有过载保护器，并且还在上面设有防护罩，所以，可以放心的进行使用，另外有专门的电控制箱，所以只需要简单的按下按钮，就能够方便的进行使用。

　　

　　正是为了能够满足工业对于锅炉的需求，所以蒸汽锅炉不仅仅是在外观设计上面更为小巧，并且在使用上面也是更加的简单便捷。这就是蒸汽锅炉会受到众多工业场所的青睐的“秘密”哦！

　　　 　　 　　

    下面给大家介绍一下燃气锅炉用气量的计算方式，现举例说明如下：

　　假设燃气锅炉为16t/h,即16*0.7=11.2mw，天然气热值为35170kJ/m3

　　按热值计算如下：

　　11.2mw=11.2*106 J/s=11.2*3600*103 kJ/h

　　1h所需天然气为=11.2*36*105/35170=1146.432m3

　　按经验系数计算如下：

　　1h所需天然气为=16*80=1280m3

　　　 　　 　　

　　燃气锅炉及供暖系统的腐蚀来源于两方面：运行期间的腐蚀和停炉期间因保养不妥而生产的腐蚀，简言之，运行腐蚀与停炉腐蚀。1xBET燃气锅炉分析这两方面腐蚀生成的原因。

    

　　运行腐蚀是由系统循环水中的溶解氧造成的，而燃气锅炉停炉腐蚀是由于大气中的氧气进入供暖系统内部而造成的。两者相比较其损坏的严重程度，保养不善引起的停炉腐蚀远大于运行腐蚀。对于水中含氧量的测试表面，当容器中的水与大气直接接触时，水中的溶解氧量可达到8.5-10mg/L，而运行期间循环水中的溶解氧量为3.5ml/L。

　　这首先说明，燃气锅炉停炉期间与金属接触的氧量远大于运行期间，再者，停炉期间的腐蚀是静止状态下的，而运行腐蚀是动态下的腐蚀。停炉期间，当燃气锅炉、外网及室内管道系统无保养措施而处于空腔状态时，如果某一处管道中存留有水，则该处金属的腐蚀将十分严重的。因为当水中的氧量耗尽后，将会有新的空气不断溶进水中而使腐蚀过程不间断地持续下去。

　　在燃气锅炉http://www.jsminglu.com运行期间，虽然循环水中含有大量的溶解氧，但毕竟是大气与系统隔绝，溶解氧量较少，而且循环水流速度较高，对于金属的腐蚀程度远小于停炉腐蚀。