水质不良，是指水中含有较多杂质。锅炉给水的原水中可能包含的杂质有：悬浮物、胶体、有机物、无机盐、重金属离子，以及溶解气体等。这种水如果不经任何处理，一旦进入锅炉内，将会带来以下危害：　

1、结垢

悬浮物、胶体、无机盐受热或超过其饱和浓度时，就会沉降析出，形成泥渣、水垢，极大影响锅炉的传热效率和锅水循环，燃料浪费、受热面损坏、锅炉出力下降、清洗量加大。洗量加大。据测定，结有1毫米厚的水垢，浪费燃料10%，10千克力/厘米2 的锅炉，无垢运行时，管壁温度为280。C，结有1毫米厚硅酸盐水垢后，管壁温度因热阻加大而升高至680。C，此时钢板强度由40千克力/厘米2降至10千克力/厘米2，导致锅炉压力下降，炉壁发生龟裂、鼓包、甚至炸破。结垢严重时可堵塞炉管、水路、引发停炉和锅炉爆炸等严重事故发生，停炉引起生产设备和供暖设备冻裂也时有发生。化学清洗除垢时，酸洗不当或酸洗频繁严重影响锅炉寿命，并污染环境。

2、 腐蚀

水质不良引起金属腐蚀，导致锅炉金属构件破坏，金属腐蚀产物形成新的结构物质，并产生垢下腐蚀，更加速了金属构件的损坏。

3、汽水共腾

蒸汽锅炉炉筒内的水滴被蒸汽大量带走的现象称为汽水共腾。其产生原因之一就是水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、硅化物、有机物等杂质。产生汽水共腾会使蒸汽受到严重污染，过热器管和蒸汽流通管积盐，严重时堵塞管路，蒸汽温度下降，产生水和腐蚀破裂。 　　

4、苛性脆化

它指低碳钢、合金钢和不锈钢等在拉应力超过屈服点，同时又与浓苛性钠溶液接触下，所产生的不规则破坏-爆炸。

1xBET锅炉作为国内工业锅炉的领头羊，不仅仅在锅炉制造上凝结匠心，在服务方面更是精益求精，为用户提供全方位、全过程、全身心的安装与运维服务。

蒸汽锅炉属于特种设备，具有专门的操作规范。操作是否得当会直接影响锅炉寿命，如何正确操作与保养蒸汽锅炉对每个企业来说至关重要。

一、蒸汽锅炉产生漏水的原因：

1、锅炉给水没有除氧给水中氧含量高造成锅炉运行中氧气逸出积聚在气空间造成腐蚀。

2、日常操作不当，停炉时没有及时关闭给水阀或主管道蒸汽阀，导致空气进入炉内，这样再次升压使用时，没有及时将侵入的氧气排除，这样在氧气在湿热的环境中造成对烟管的长期腐蚀穿孔。

二、规范操作：

1、锅炉给水根据GB1576-2008标准要求除氧，降低氧含量。

2、停炉时，在锅炉处于正常高水位及正常压力时进行停炉，然后关闭进水阀及主气阀，防止外界空气侵入炉内。

3、启动炉时首先稍开启主气阀进行排气，待压力达到0.1-0.15MPa时关闭主气阀以排除炉内空气，到额定使用压力时再打开主气阀送气。

4、加强阀门维护，保持严密性。

1xBET锅炉多年来始终致力于为用户提供高品质的服务，对于锅炉操作与运维方面也会安排专人给予指导与培训。

1. 改进炉膛结构

2. 防止超负荷运行

3. 加强运行操作的调整

a. 保持适当的过剩空气系数，合理使用一、二次风。

b. 给煤要均匀，在负荷变化较大或煤种变化时，应及时调整煤层厚度。

c. 对于干煤应适当掺水，对于含硫化铁粘结性强的煤应及时打焦清渣，对于灰分大的煤应适当增加清炉次数，对于管群、烟管或烟室的堵灰应及时清理。

4. 堵漏风

5. 煤要掺和混烧

1xBET锅炉生产的燃煤锅炉采用了密排布置的水冷壁管结构，降低了散热损失，提高了锅炉的热效率。炉排采用新型炉排片，不跑偏、不卡死，确保炉排平稳运行。

补水泵是锅炉配套系统中重要的组成部件，锅炉给水、锅炉热水循环都离不开它。一个合适的补水泵的选择，应符合以下特点：

1、补水泵的流量，应根据热水系统的正常补水量和事故补水量确定，宜为正常补水量的4~5倍。

2、补水泵的扬程，不应小于补水点压力加30~50kpa的富裕量。

3、补给水泵的台数，不应少于两台，宜为一用一备。

4、补给水泵宜带有变频调速措施。

1xBET锅炉作为国内工业锅炉的制造商，不仅仅为用户提供高品质的锅炉本体，同时还为用户提供量身定制锅炉系统，根据用户的实际情况，为其配置相应的辅机设备。如果您有任何疑问，欢迎拨打400-161-0099进行咨询，1xBET锅炉竭诚为您服务。

蒸汽锅炉作为屡见不鲜的锅炉使用设备被广泛应用在各个领域，如食品、烟草、造纸、化工、建筑等。氧腐蚀一直是蒸汽锅炉使用过程中较为常见的问题,也是造成锅炉损坏停炉的主要原因之一。

蒸汽锅炉氧腐蚀可分为化学腐蚀和电化学腐蚀，其中蒸汽锅炉受热面的火侧多为化学腐蚀，水侧多为电化学腐蚀，而氧腐蚀的实质属于电化学腐蚀，主要与下述因素有关： 　　
1. 锅炉水温 　　
2. 炉水PH值 　　
3. 水中溶解氧 　
由上可知，蒸汽锅炉氧腐蚀的原因较多，控制难度较大，其中比较有效的治理办法便是预防为主，这就要求我们以氧腐蚀影响因素为切入点，制定针对性的预防措施，同时配以完善的日常管理和维护，进而降低蒸汽锅炉的氧腐蚀。具体可参考下述几点措施： 　　
1. 严格控制炉内水温 　　
2. 有效调节炉水PH值 　　
3. 及时进行水溶解氧处理
4. 做好锅炉运行日常管理工作, 加强对蒸汽锅炉的日常管理和维护。
在蒸汽锅炉运行过程期间，应强化水质化验和处理，并按要求定期进行排污操作；若锅炉配有除氧器，则必须对其运行质量进行检查，以免因运行不畅增大炉水含氧浓度。

燃油/燃气锅炉指的是燃料为油或气（如天然气、沼气、高炉煤气、液化石油气、柴油、轻油等）的锅炉，按照功能可以分为蒸汽锅炉与热水锅炉。

引起燃气锅炉熄火的原因有：

1.燃气压力突然升高引起脱火；

2.电磁阀误动作使燃气供应中断；

3.燃气成分变化太大，含湿量过高等。

引起燃油锅炉熄火的原因有：

1.油泵故障；

2.吸人管露出油面；

3.滤油器或供油管堵塞；

4.电磁阀误动作或运行人员误操作等引起供油中断；

5.运输过程中，燃油因用蒸气加热而进水；

6.吸入管位置不当，抽油带水；

7.混油不当使水浮在油上；

8.油罐排水管堵塞，脱水不好等使得燃油带水。

 

锅炉的安全运行是企业一切的根本。

1xBET油气两用锅炉采用了多种安全装置，可以保障锅炉运行的绝对安全。

1. 燃烧器故障联锁

2. 燃气压力异常故障联锁

3. 燃气泄漏故障联锁

4. 锅炉水位缺水双重保护联锁

5. 蒸汽压力超高双重保护联锁 （仅限蒸汽锅炉）

6. 排烟温度超高故障联锁（仅限蒸汽锅炉）

7. 断电故障保护联锁

8. 锅炉水位极高故障报警（仅限蒸汽锅炉）

9. 水泵故障报警（仅限蒸汽锅炉）

10. 排烟温度超高故障联锁

11. 水泵故障报警 （仅限热水锅炉）

12. 循环泵运行联锁（仅限热水锅炉）

13. 锅炉出水温度超高保护联锁（仅限热水锅炉）

14. 锅炉出水压力超高保护联锁（仅限热水锅炉）

15. 电机超负荷保护投标锁（仅限热水锅炉）

无论是蒸汽锅炉还是热水锅炉，在锅炉安装完成后，必须进行水压试验（即打水压）。因为经过长距离的搬运、装卸、安装，难免碰撞和损伤，通过水压试验能够发现锅炉缺陷及时采取相应措施后方能保证锅炉运行安全。下面以燃油燃气锅炉水压试验为例：

油气锅炉的水压试验，一般分为额定工作压力的水压试验和超水压试验，锅炉本体超压试验压力为锅壳额定工作压力的1.25倍或额定压力加0.4MPa。

一、遇到下列情况之一时，需进行超压水压试验：

1.新安装的锅炉在开始试运前；

2.锅炉受压部件经过重大改造或更换后；

3.运行中的锅炉每六年进行一次（结合大修后 进行）。

二、遇到下列情况之一时，需进行工作压力水压试验：

1.一般大、小修或抢修后锅炉，在检修后做工作压力的水压试验；

2.停炉备用超过30天以上者，点火前须做工作压力的水压试验。

如果有任何疑问，欢迎拨打1xBET锅炉咨询热线400-161-0099，1xBET锅炉竭诚为您服务。