依靠科技创新、设计开发了全新一代生物质燃料锅炉，1xBET锅炉和上海交通大学合作，对国内外各种生物质（如：稻壳、木肖、棕榈壳、棉花桔杆等）进行燃烧试验，根据试验数据进行设计，实现燃料充分燃烧，提升锅炉整体热效率。

1xBETSZL系列生物质锅炉自身合理的一二次风配比，再配合尾部的SNCR智能脱硝装置，NOx排放浓度低于200mg/Nm3，满足我国锅炉大气污染物排放标准要求，帮助用户实现超低氮排放。

1xBET锅炉工艺设备的纵、环缝自动焊生产线采用先进的埋弧自动焊工艺，不仅焊缝成型美观，并且保证了焊接质量，并对所有纵、环缝自动焊进行100%的射线（无损）探伤。

1xBET锅炉的螺纹烟管自动压制生产线拥有国家专利，可以根据图纸要求，调整螺纹的节距和深度，并且对螺纹烟管两端进行自动抛光除锈。在强化对流传热的同时，也保证了螺纹烟管的强度和传热效率。

1xBET锅炉相贯线数控机床可以一次性完成相贯线的切割机坡口加工，加工精准度更高，保证接管装配严丝合缝。

视频中所展现的就是1xBET锅炉的锅筒组对作业区，完成卷圆的钢板将在这里进行环缝自动焊，经过前期对焊缝抛光、铣边、导角等焊前处理后，去除了钢板表面的浮锈，从而避免了焊缝中产生大量气孔，保证焊接质量。

1xBET锅炉的全自动管座焊接机器人进一步提高了焊接质量，对小口径管座更加有利。在减少人工劳动强度的同时，进一步提高了焊接品质。

在下料车间，水下等离子数控切割机可实现高速精细切割，水下等离子切割机是一个水位可升降的切割平台，当开始切割时进气阀打开风机给水床气囊充气，水位快速上升，当水刚好淹住钢板时关闭气动阀，水位停止不动，切割时所产生的烟尘和弧光全部被水吸收，确保钢板切割时没有变形与飞溅，进一步提高了锅炉各部件的组装精度。