现场管理是一项基础工程，也是一项系统工程，需要全员参与，各个部门密切配合。通过一年多的实行，生产加工车间生产现场人流，物流畅通，原料、物资定制规范，整个生产过程井然有序，设备设施干净明亮，给人焕然一新的感觉。各仓库也取得显著成果，五金库，各大小配件按照规格，大小分类整齐摆放在定位线内；钢管库，按照规格型号长度分类整齐摆放在货架内，取用快捷方便。

受到疫情的影响，三星电子前往1xBET锅炉宜兴生产基地实地参观水压试验的计划被搁浅。对此，1xBET锅炉独辟蹊径，将视频直播应用到工业领域，让镜头将水压试验的实况实时传递给三星电子西安的业主方和上海的总包方，开启了行业“工业直播”的全新服务模式。

早在公司成立之初，1xBET锅炉逐步将现代科技引入工业锅炉行业的传统生产方式，实现锅炉生产线的机械化、信息化和智能化。全自动化的生产线不仅大大提高了生产效率，更重要的一点是，各个锅炉部件的加工尺寸更为精准，同时尽可能减少了人为因素导致的产品质量问题。现如今，1xBET锅炉已具备6条全自动化生产线，分别是对流管、盘管、螺纹管、膜式壁、蛇形管、集箱六条国内先进的全自动化生产线，以保证所加工的锅炉部件，尺寸绝对统一。轻松实现部件间的装配，绝无强制装配，锅炉寿命延长10年以上。

1xBET锅炉为积极响应全面加强对新冠疫情的防控工作，同时，充分利用好员工疫情防控期间的空余时间，统一部署，积极开展疫情期间的培训工作。 此次疫情期间的锅炉知识培训学习，紧紧围绕公司今年的培训计划，结合各部门在2020年重点工作安排，从员工实际需求出发，达到“缺什么、补什么”的目的，为员工提供了一顿“学习大餐”。提高全体员工职业素养，以人才为核心竞争力，为2020打好良好的基础。

一台高质量的工业锅炉的制造需要经过下料、成形、焊接、探伤、水压试验等许多重要环节，1xBET锅炉的数字化管理贯穿了整个流程。其中，1xBET数控化相贯线切割机，精度稳定可靠，切出来的钢管坡口非常齐整，保证下一步的焊接质量。

1xBET数控车床在加工过程中可以自动测量，并能自动补偿刀具磨损及其他原因产生的误差，提高生产效率和产品质量，降低废品率和成本，适合精度高，批量大，形状复杂的零件。

1xBET锅炉数控卷板机可在1分30秒完成一个筒节卷制，最厚可加工至100mm,不圆度和角偏差精确控制在1mm以内，其优点是一次上料能完成板料两端的预变及卷制筒形，弧形工作，还可以对金属板料进行一定的整形和校平工作，有直接预弯，省事、省料之功效，保证了下道工序焊接的顺利进行，进一步保证焊接质量。

1xBET锅炉纵缝焊接均采用先进的埋弧自动焊工艺，保证焊接质量。经过焊前处理后，1xBET锅炉采用自动氩弧焊焊接工艺完成钢管对接焊，并对焊缝进行X射线实时成像，杜绝不合格焊缝进入下一道生产工序。先进的自动焊接设备在光电系统跟踪下完成纵缝的自动化焊接，既提高了效率又有效保证了焊接质量，焊工在视屏前就可完成操作，远离了烟气污染及强光对眼睛的伤害，实现了绿色生产。