为了保证SZS系列燃气锅炉产品的上乘品质，在出厂前，1xBET锅炉还会进行防泄露风压试验，该工艺环节也是1xBET锅炉区别于其他工业锅炉制造企业的优势之一。由于SZS系列燃气锅炉采用微正压燃烧，一旦锅炉的密封性不佳，就会导致未燃尽气体的泄露，不仅影响锅炉的安全运行，还增加了热量损失。通过防泄露风压试验，1xBET锅炉保证了每一台SZS系列燃气锅炉的密封性。

在锅筒组对作业区，之前完成卷圆的钢板将在这里进行环缝自动焊，经过前期对焊缝抛光、铣边、导角等焊前处理后，可以去除钢板上面的浮锈，从而避免了焊缝中大量气孔的产生。1xBET锅炉纵、环缝自动焊接生产线采用先进的埋弧自动焊工艺，不仅焊缝成型美观，而且保证了焊接质量，并通过100%的无损探伤，有效确保汽包组件的安全性。

1xBETWNS系列燃油燃气锅炉汽包部件加工精度高。在数控卷板区，完成精细切割的钢板经过数控卷板机可以一次卷圆成形，由计算机控制实现自动调平，屏幕数字显示，同步精度±0.2mm。在立车作业区，两台重型大立车可对锅炉汽包封头的坡口进行高效精准地加工，确保削边斜度与母材交界处圆滑过渡，为WNS系列锅炉汽包的焊接做好充分的前期准备工作。

1xBET锅炉拥有国内一流的数字化、自动化专业锅炉生产线，共有12个生产车间，总建筑面积超十五万平方米，作业区域大。下料车间的水下等离子数控切割机，能够实现高速精细切割。相比火焰切割，等离子水下切割没有变形与飞溅，从而提高了WNS系列燃油燃气锅炉各部件的组装精度，有效提高产品品质。

1xBET锅炉WNS系列燃气锅炉炉体保温采用优质的硅酸铝纤维，再用耐火泥保温，将炉体温度控制在45℃以下，有效控制热损失。外包采用不锈钢覆膜包装，防止运输、安装过程中可能对外包造成损伤，安装完成后再支掉保护膜，露出镜面不锈钢外表，散热损失小、外形美观。在完成了整体的抛丸除锈后，再整体进行烤漆，确保锅炉外形美观并具有良好的防腐性能。

在WNS系列燃气锅炉锅筒和波纹炉胆装配车间，1xBET锅炉一线生产人员正在锅筒内部，进行焊接作业。大直径波纹炉胆的应用，有效增加了炉胆传热面积，令1xBETWNS系列燃气锅炉能够长时间运行可靠稳定。随后，组装好的锅筒大件还将安装上高效传热部件——螺纹烟管，延长烟气滞留炉内的时间，有效提高1xBETWNS系列燃气锅炉的热效率。