循环流化床锅炉的启动是一个非常复杂的过程，为了保证锅炉能够安全地启动，必须做好以下工作：
(1)应注意调整燃烧，保证炉内温度均匀上升，受热部件受热均匀，膨胀正常，如发现异常应立即停止升压，并查明原因，消除故障后方可继续升压。
(2)严禁关小或关闭过热器疏水或向空排汽来赶火升压，以免过热器过热损坏。
(3)严密监视过热器和再热器壁温，严禁超过允许值。
(4)省煤器再循环门必须做到进水时关闭，不进水时开启。
(5)经常监视汽包水位的变化，并维持正常水位。

1xBET锅炉历经多年的快速发展，积极推进创新技术、质量管理、规范服务的运营模式，并在行业内率先建立了计算中心和局域网络，全面实行计算机信息化管理。 1xBET锅炉已为多个国家和地区客户提供优质的服务，并在德国、印尼、菲律宾、泰国、越南、乌兹别克斯坦等地建立了服务中心，为客户提供项目技术咨询、方案制作、 安装指导等全方位的优质服务， 并先后评为AAA级资信等级企业、年销售量超亿元企业等荣誉。

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保持一定的料位是循环流化床锅炉正常运行非常重要的条件之一。循环流化床锅炉启动过程应根据床层厚度及时投入冷渣器运行，将床料中的大颗粒排出，其操作步骤(仅供参考，以本机组实际情况为准)如下：
(1)将冷渣器冷却水投入运行；喷水冷却系统具有自动运行条件。
(2)确认冷渣器流化风总管卜隔离阀开启，调节阀开启。
(3)每个冷渣器选择仓风室挡板自始至终都不能关闭至风量为零的位置，至少应保持1931m3/h的风量。
(4)当炉膛床位达到灰排放所需要高度时，首先在第一、第二、第三冷却室分别建立起5610m3/h、8210m3/h、10200m3/h的流化风量，然后在选择仓建立起5150m3/h的流化风量，这时才允许炉膛向冷渣器排渣。上述风量是基于最大连续出力(MCR)工况正常值，可根据负荷情况适当调整，但无论何时都应维持冷却室风速不低于1.2m/s，选择室的风速不低于1.8m/s。
(5)慢慢开启进渣管总风道上调节阀，炉膛开始排渣。
(6)如果进渣管上的风管发生堵塞，可用压缩空气进行吹扫。
(7)通过调整进渣管上的调节阀和冷却室的流化风量控制排渣温度不超过150℃。
(8)在冷却室里的灰渣经过流化冷却到排渣温度后开启旋转排渣隔绝阀进行排渣，通过调节排渣上的排渣风量，使炉膛进渣和冷渣器排渣达到最终动态平衡，此平衡可通过监视炉膛和冷渣器的床压，保持两者的匹配实现稳定排渣。

无锡1xBET锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前1xBET锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。同时1xBET锅炉还建立了四全服务体系，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务，切实为用户排忧解难。

 

投入电除尘器运行应注意的问题和操作步骤如下：
(1)锅炉点火前8～12h投入灰斗下部蒸汽加热装置，投入大梁加热和阴极振打加热装置，且操作开关投入“自动”位置，设定加热定值(一般温度低于110℃时加热自动投入，高于120℃加热自动切除，当温度低于85℃时报警)。锅炉点火前投入阴、阳极振打装置，并将其放在连续振打位置。
(2)锅炉油枪运行时，不能投入电场，以防残余油烟粘在阳极板上。
(3)锅炉点火后期，投煤燃烧稳定，启动燃烧器切除，接到值长或班长的命令后，方可投入电场。
(4)投入电除尘器的操作步骤如下：
1)合上电场高压侧开关(向阴极送电位置)。
2)给高压整流变压器低压侧送电，合上操作盘内空气开关。
3)开启操作盘上的电源钥匙。
4)按运行按钮，电除尘器升压至额定值。
5)检查各参数正常，若不正常重新设定参数。
6)检查以上操作无误，抄表记录起晕和闪络的一次电压、电流值，二次电压、电流值。

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电除器除尘效率很高，可以达到99%以上，电除尘器及时投入运行，不但对环境有好处，而且对引风机安全经济运行也有很大的意义，可以有效地减少引风机叶轮的磨损。但投用电除尘应注意以下条件：
(1)烟气温度高于100℃，但不要高于200℃。，
(2)空气预热器部位的负压值不高于规定值(一2860Pa)。
(3)烟气中所含可燃物必须低于规定值(可从空气过量系数上反映出来，一般空气过量系数不得低于1.2%)。
(4)油枪已经停止运行。

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影响循环流化床锅炉启动速度的主要因素有：床层的温升速度、汽包等受压部件金属壁温的上升速度，以及炉膛和分离器耐火材料和床层升温速度。只有缓慢加热才能避免汽包等金属壁温和炉内耐火材料出现过大的热应力。这些因素中汽包壁温的上升速度最为关键，无论常规煤粉炉还是循环流化床锅炉汽包的上下壁温差都是影响锅炉安全运行的主要原因。在启动初期，汽包金属壁温升速度应控制在1℃/min左右，耐火材料的温升速度应控制在1℃/min左右。另外，在机组并列前，应严格控制过热器和再热器的金属温度低于最高承受温度，可以通过开启向空排汽、汽机旁路系统、调整烟气挡板及进行充分疏水等手段来调节。

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由于循环流化床锅炉所用的燃料颗粒比较大，一般在0～13mm，有的锅炉还燃用劣质煤，其发热量和挥发分均比较低，着火温度较高，不可能在料层内立即完全燃烧，所以必须采用脉冲式投煤，其顺序为：启动给煤机少量给煤，观察床温变化情况适当调整风量和给煤量。给煤5min后停止给煤，床温应先下降后上升，炉膛内氧量再下降，给煤90s后床温应逐渐上升，否则说明煤没着火，应立即停止给煤，并进行充分吹扫。重复这一过程，直到床温逐渐上升至规定值。当床温上升到75℃以上时就可以连续给煤。

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循环流化床锅炉在启动过程中，投煤是一个非常重要的操作，投煤时间提前，会造成床温太低，入炉后煤不能完全燃烧，后部烟道和旋风分离器内都有二次燃烧的危险；投煤时间滞后，就会浪费燃油，延长升炉时间。所以必须严格按照下列条件进行：
(1)床温必须达到650～700℃。投煤温度可根据燃料的具体性质来决定，如煤的挥发分、发热量等，但必须保证在540℃以上，且保证油枪燃烧良好。
(2)可以通过调整二次风量的大小来调整氧量，确保氧量在规定范围内。
(3)保持床层厚度不低于500mm，且流化风速不宜太高，只要床料流化起来即可。
(4)返料系统运行正常，返料量可控制，并且连续稳定地回料。

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循环流化床锅炉升炉过程中，由于各部件表面敷设大量的耐磨及保温材料，如果升温速度太快会破坏这些材料或降低其物理化学性质，所以必须按照曲线控制汽包升温、升压的速度，并通过调整燃烧来控制升温升压的速度。其中：

0.0~0.2MPa时升温速率为0.5℃/min；

0.2~2.0MPa时升温速率为1.0℃/min；

2.0~13.8MPa时升温速率为1.0℃/min。

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