链条炉是机械化程度较高的一种层燃炉。如果出现结焦现象会产生以下问题：

(1)锅炉结焦会引起过热汽温升高，并导致过热汽温、再热汽温减温水开大，甚至会招致汽水管爆破；结焦会使锅炉出力降低，严重时造成被迫停炉；结焦会缩 短锅炉设备的使用寿命；排烟损失增大，锅炉效率降低；引风机消耗电量增加；由于结焦往往是不均匀的，因而水冷壁结渣会对自然循环锅炉的水循环安全性和强制 循环锅炉水冷壁的热偏差带来不利影响。

(2)结焦易成灰渣大块，使捞渣机、碎渣机运输困难，有时会过载跳闸，严重时使渣沟受堵，不得不降负荷运行。

(3)结焦若熔合成大块时，因重力从上部落下，导致砸坏冷灰斗水冷壁。低负荷会因掉大块焦而引起燃烧不稳甚至熄火。

(4)若造成水冷壁全部结焦时，只有停炉进行人工清焦。

(5)锅炉的大焦块掉在捞渣机后，瞬间产生大量的水蒸气，破坏捞渣机的水封，同时使炉底漏入大量冷风，造成燃烧器区域（尤其是下排燃烧器区域）煤粉火焰着火状况的严重恶化，使炉膛负压产生剧烈波动（超限）而引起锅炉灭火。

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对于链条炉排锅炉经济运行，应做到如下方面：

1.水质一定要符合标准，保证受热面不结垢，提高换热系数；

2.鼓引风机及给水泵采用变频控制；

3.控制排烟处过量空气系数小于1.65；

4.定期吹灰，提高换热效率；

5.锅炉及系统杜绝跑、冒、滴、漏；

6.风机轴承和循环泵轴承的冷却水尽可能循环利用；

7.锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道及阀门应当密封和保温，其表面温度低于50℃，减少散热损失。

1.水质一定要符合标准，保证受热面不结垢，提高换热系数；

2.鼓引风机及给水泵采用变频控制；

3.控制排烟处过量空气系数小于1.65；

4.定期吹灰，提高换热效率；

5.锅炉及系统杜绝跑、冒、滴、漏；

6.风机轴承和循环泵轴承的冷却水尽可能循环利用；

7.锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道及阀门应当密封和保温，其表面温度低于50℃，减少散热损失。

1.水质一定要符合标准，保证受热面不结垢，提高换热系数； 2.鼓引风机及给水泵采用变频控制； 3.控制排烟处过量空气系数小于1.65； 4.定期吹灰，提高换热效率； 5.锅炉及系统杜绝跑、冒、滴、漏； 6.风机轴承和循环泵轴承的冷却水尽可能循环利用； 7.锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道及阀门应当密封和保温，其表面温度低于50℃，减少散热损失。

1. 链条炉排卡住停止转动时，应立即切断电源，停止运转，查明原因。用专用扳手将炉排倒转一段距离（一般倒转2～3组炉排），如无异常可继续运行。

2. 如果链条起动后，仍出现卡住现象时，可检查炉排安全弹簧的压紧程度，必要时可适当拧紧，然后再起动，如果启动不卡住，可继续运行。

3. 反复两三次还不能启动时，应立即停炉进行检修。如果是挡渣板处堆积大块焦渣卡住炉排，可以在看火门处伸入撬火棍打碎焦渣或掀起挡灰板尖端，让焦渣落入灰斗；如果这样不能恢复运行，应停炉检修。

4. 风室内积灰应及时排除有利于正常供风，炉梁得以冷却。落煤灰得不到及时排除会因炉内高温而燃烧，烧坏炉梁道轨。不但锅炉操作员要正确及时操纵，且摇灰把或拉杆要省力可靠，落灰板最好整板制作，摩擦面经打磨加工，充分考虑热变形带来的影响。

5. 由于炉排变速箱发生故障而使炉排停转，应进行停炉修复。

1. 锅炉所用的材质质量是造成链条炉排故障的重要原因。2. 链条炉排两侧的链条调整螺钉调整不当，造成左右两侧链条长短不一。3. 炉排前后轴的平整度影响着炉排行进阻力大小及应力均匀程度,易造成炉排跑偏、断片。炉排片折断，一端露出炉排面，当行至挡渣板处有时被挡渣板尖端阻挡，有时炉排片一整片脱落，当行至挡渣板处，使挡渣板尖端下沉顶住炉排，有碍炉排的正常运转，严重时会卡住或拉断炉排。