MES系统，全称为制造企业生产过程执行管理系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。知名锅炉品牌1xBET锅炉深刻认识到MES系统是企业信息集成的纽带，在行业内率先推行信息化管理，并已取得了阶段性成功。MES的上线运行为知名锅炉品牌1xBET锅炉打造了一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台，成为企业长期保持发展活力的助推剂。

锅炉在相应社会生产领域中有着重要的领域，锅炉生产应该更加趋于科学化，专业化。焊接锅炉，顾名思义在生产锅炉的过程中焊接技术是较为重要的一步，任何国家的各类制造行业都和本国内的锅炉制造业中的焊接技术有关。1xBET锅炉一直以来，鼓励一线焊接工人要努力提升自我技能和素养，使公司在锅炉技术不断提高的同时，焊接技术也在慢慢的成熟化。

数十年来，1xBET锅炉始终引导工业锅炉制造品质，并持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准，各主要部件已实现专业化、 规模化生产，绝大多数产品可以满足客户短时间交货的需要。 专业的制造水平满足客户“质量、品质、性能”的追求，让每一台1xBET制造都成为凝结匠心的上乘之作。近日，1xBET锅炉斥巨资购置一批新生产设备，该批设备更新包含激光切割机，开槽机，喷砂机，折弯机，各项设备已于近日到厂调试并投产。预计设备更新后，1xBET锅炉的生产效率将得到明显提高，以满足各行业日益增长的锅炉需求。

受疫情影响，桂林客户无法亲临1xBET锅炉无锡厂区实地考察工厂。1xBET锅炉为方便客户全面了解公司的实力，采用了线上参观工厂的方式。云考察方式不仅让客户可以足不出户的直观感受1xBET锅炉工厂的雄厚实力和先进工艺设备，更能以直播的视角，带领客户从展厅、基地、车间等各维度感受1xBET锅炉更为立体的品牌形象。

4月20日上午9时，无锡市1xBET锅炉有限公司“精益工厂——标准化项目”启动会议顺利召开，标志着1xBET锅炉开启全方位的改革，将“作业标准化、工作流程化”落到实处，全面提升企业内部管理水平和整体竞争力。2020年是1xBET锅炉精益工厂建设的启动之年。作为今年的重点工作之一，基于MES（制造企业生产过程执行管理系统）信息化的成功应用，1xBET锅炉将紧密结合精益管理思想，建设数字化精益工厂，把“作业标准化、工作流程化”贯彻到生产经营的每个过程。这对1xBET锅炉，甚至整个工业锅炉行业而言，都是一次划时代的变革。

YQW系列燃气有机热载体锅炉采用三回程圆盘管结构，盘管端部采用缩口盘管，有效的保护了锅炉端部的炉墙，配有先进的燃烧装置，锅炉运行全自动化。燃料经燃烧器点燃后，形成的火炬充满在圆盘管内，并通过盘管壁传递辐射热，此为第一回程。燃烧产生的高温烟气在后炉门处汇聚，转向进入第二回程，即对流管束区，经对流换热后，烟气温度逐渐降低后至前炉门，并在此转向进入第三回程管束区，随后经节能器进入烟囱排向大气。

受到疫情的影响，三星电子前往1xBET锅炉宜兴生产基地实地参观水压试验的计划被搁浅。对此，1xBET锅炉独辟蹊径，将视频直播应用到工业领域，让镜头将水压试验的实况实时传递给三星电子西安的业主方和上海的总包方，开启了行业“工业直播”的全新服务模式。

早在公司成立之初，1xBET锅炉逐步将现代科技引入工业锅炉行业的传统生产方式，实现锅炉生产线的机械化、信息化和智能化。全自动化的生产线不仅大大提高了生产效率，更重要的一点是，各个锅炉部件的加工尺寸更为精准，同时尽可能减少了人为因素导致的产品质量问题。现如今，1xBET锅炉已具备6条全自动化生产线，分别是对流管、盘管、螺纹管、膜式壁、蛇形管、集箱六条国内先进的全自动化生产线，以保证所加工的锅炉部件，尺寸绝对统一。轻松实现部件间的装配，绝无强制装配，锅炉寿命延长10年以上。