众所周知，燃气锅炉的腐蚀对锅炉本体的危害有多严重，腐蚀的层面、原因等也分很多种，1xBET燃气锅炉针对电化学腐蚀说详细说明。

    

　　除化学腐蚀外，燃气锅炉常发生电化学腐蚀。电化学腐蚀是由于电子的流动而产生的，正如电池一样，当金属与水溶液接触时，当金属表面结有水垢或氧化膜等时，由于金属本身含有杂质，在纯铁和杂质之间产生了电位差。由于水本身是电介质，形成了纯铁和杂质之间电子的流动。由此电子的流动，使纯铁不断失去电子而产生腐蚀。如果采取某种措施，控制住电子的流动，则会使燃气锅炉腐蚀减缓或停止，这种现象称为“极化”。反之，如果消除极化现象，称为去极化，则加剧腐蚀过程。能够引起去极化作用的物质称为去极化剂，水中的溶解氧、氢和二氧化碳等都是去极化剂。

　　锅壳式水中管燃气锅炉的烟管处于水平布置。由于烟火管孔桥中水的上升速度较缓慢，燃气锅炉循环水中含有的水渣等沉淀物容易积存在烟管水平段上半部。由于管壁表面的沉淀物增加了热阻而使管壁温度升高，加速了渗透到沉积物下炉水的浓缩，从而使沉积物下炉水中的杂质增多，加快了金属的电化学腐蚀。在实践中我们常常可以看到，水平管段上半部腐蚀严重而其他部分无腐蚀的烟火管。

　　由此可见，为了避免和减缓燃气锅炉金属的电化学腐蚀，必须控制炉水的PH值，并采取措施除去水中的溶解气体和保持一定的碱度。

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　　燃气锅炉爆炸事故一旦发生其严重后果是无法挽回的。因此必须贯彻“重在预防”的安全生产方针，针对有效的管理与具体措施：保证燃气锅炉的精心设计与制造;优质的安装质量;1xBET锅炉建议依“安全、可靠、经济、合理”的运行管理方针来防止和避免燃气锅炉事故的产生。

    

　　1、制造、改造燃气锅炉要精心设计：严格遵照有关安全技术规范要求，做到结构合理、材质合格、计算数据与尺寸确定准确。

　　2、制造、安装及改造燃气锅炉：必须按照设计图纸及设计文件要求施工，严格贯彻执行加工工艺程序及质量检验制度，保证施工质量。

　　3、燃气锅炉本体及附属设备的安全除掉必须齐全、灵敏而可靠、应定期进行检验与校定。对已失效的附件应及时更换。

　　4、严格保证燃气锅炉的水处理工作：加强锅炉检修及维护保养工作;定期进行燃气锅炉内外部检验，及时发现和消除隐患，将事故消灭在萌芽之中。

　　5、配备专业的技术管理人员：建立健全设备安全技术操作规程和以岗位责任制为中心的各项规章制度，切实做好燃气锅炉的安全技术管理工作。

　　6、燃气锅炉司炉人员必须经过安全技术操作培训，考核合格后持证上岗才能进行独立操作。严格遵守劳动纪律和操作规程，努力提高运行操作技术水平和判断、处理事故的能力。相关信息登陆http://www.jsminglu.com

　　　 　　 　　

　　在具有蒸汽热源的燃气锅炉供暖系统中，热量的交换是通过蒸汽的凝结放热来将热量传递给被加热介质的，其方式可采用表面式或混合式。1xBET燃气锅炉针对蒸汽给予凝结放热发挥的作用详细介绍。

　　蒸汽通过燃气锅炉热交换器中的凝结过程将热量传递给水，过热蒸汽变成饱和蒸汽，饱和蒸汽则在凝结过程中释放汽化潜热而变成凝结水，同时将热量传递给燃气锅炉受热面或直接传递给被加热介质。蒸汽在凝结时的放热系数极大，约为5000-15000W/。因此在热交换器内传热速率的影响因素主要方面在于管内的传热系数。欲增强传热速率必须增强管内的传热过程，如增大管内介质的流动速度或增加传热面积等。当然，受热面金属的导热性能也是决定性的影响因素。

　　如：在100℃条件下，几种金属的导热系数为：

　　铝：=240W/(m²·℃);

　　铜：=393W/(m²·℃);

　　碳钢：=42.8-52W/(m²·℃);

　　不锈钢：=16.6W/(m²·℃);

　　除了燃气锅炉受热面金属材料的导热系数以外，对于热交换器传热速率的影响因素还有：蒸汽湿度、蒸汽中含有的空气量及受热面的结垢系数。

　　燃气锅炉热交换器内部的传热过程常常由于受热面的结垢影响，使传热系数降低。由于受热面的结垢而增加的附加热阻，可用污染系数来表示，显然，污染系数越大，传热过程所受到的影响越大，当污染系数为0.1-0.2时，专传递相等热量所需要增加的传热面积将增加10%-30%。可见，燃气锅炉受热面上结垢所引起的对于传热过程的影响是相当大的，其原因就是在于水垢的导热系数很小，这一点在这里不再详述。

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　　燃气锅炉利用密闭罐内气体的压力来达到定压的目的称为气体定压，根据罐内充入的气体种类分为氮气定压与空气定压两种。为了防止空气中的氧气溶于水而腐蚀管道，空气定压罐中装有皮壤来将空气与水隔离。

   

　　燃气锅炉供暖系统的定压依靠罐内的氮气压力来控制。氮气由氮气瓶供给，经减压后进入罐内，并在最低水们时，保持罐内一定的压力作为系统的定压值。随着供暖系统的热胀冷缩水容积发生变化时，罐内气体空间的容积和压力也相应地发生变化。

　　当系统内水受热而膨胀时，罐内水位上升，罐内气体被压缩而压力升高。当水位达到最高水位时，罐内压力达到定压值的上限值。如果此时压力继续升高，则通过水位信号器打开排水阀将罐内压力降低。若仍不足以有效地降压，则排气阀自动排气而泄压。

　　当系统中水冷缩或泄露时，罐内水位下降，则通过水位信号器开启补水泵向系统内补水。燃气锅炉http://www.jsminglu.com 气体定压方式仍需采用补水泵，是用气体罐来设定定压值的装置，与补水泵定压水式直接用电接电压力表设定定压值相比较，装置系统复杂、运行费用高，不宜选用。

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 　 天燃气锅炉的排污水是直接放到污水油中，另外，移气燃烧的余烟经省煤器冷却后温度为190℃左右，其大量热能也被浪费掉了，为此，将其热能回收再利用.从而提高天燃气锅炉热效率.降低天然气消耗.经改造验证，节约能源.即环保又增效。

　　改造后燃气锅炉水处理工艺流程如下图l所示:锅炉供水氧化方式为常温过虑式海绵铁除氧。经常温软化、除氧后软水经高压供水泵打压后.进入天燃气锅炉提烟筒下部省煤器进入锅炉。燃气燃烧后尾烟余热经省煤器热交换后仍有190℃左右的余热随烟气排走。天燃气锅炉需定时排故污水.以维持其管路的清洁和安全.排污水直接进入排污膨胀节后经减压增容，流入地下污水池，排出污水温度为180,富含大量热能彼浪费。

         

　　如果增加热交换器，吸收污水和尾烟余热.提高供水温度不仅可节约能源.而且减少污染排放。按除氧水箱水温增加1℃，计算节约燃料消耗量如下：

         

　　即天燃气锅炉供水温度每提高1℃水温，节约燃气消耗1.546 立方米，经济效益较大。

　　　 　　 　　

　　燃气锅炉及供暖系统的腐蚀来源于两方面：运行期间的腐蚀和停炉期间因保养不妥而生产的腐蚀，简言之，运行腐蚀与停炉腐蚀。1xBET燃气锅炉分析这两方面腐蚀生成的原因。

    

　　运行腐蚀是由系统循环水中的溶解氧造成的，而燃气锅炉停炉腐蚀是由于大气中的氧气进入供暖系统内部而造成的。两者相比较其损坏的严重程度，保养不善引起的停炉腐蚀远大于运行腐蚀。对于水中含氧量的测试表面，当容器中的水与大气直接接触时，水中的溶解氧量可达到8.5-10mg/L，而运行期间循环水中的溶解氧量为3.5ml/L。

　　这首先说明，燃气锅炉停炉期间与金属接触的氧量远大于运行期间，再者，停炉期间的腐蚀是静止状态下的，而运行腐蚀是动态下的腐蚀。停炉期间，当燃气锅炉、外网及室内管道系统无保养措施而处于空腔状态时，如果某一处管道中存留有水，则该处金属的腐蚀将十分严重的。因为当水中的氧量耗尽后，将会有新的空气不断溶进水中而使腐蚀过程不间断地持续下去。

　　在燃气锅炉http://www.jsminglu.com运行期间，虽然循环水中含有大量的溶解氧，但毕竟是大气与系统隔绝，溶解氧量较少，而且循环水流速度较高，对于金属的腐蚀程度远小于停炉腐蚀。

　　　 　　 　　

 　　燃煤锅炉改造成燃气锅炉有什么好处呢?公司中燃煤锅炉改造成燃气锅炉的动力是什么呢?

　　燃煤锅炉曾经是我国主要的生活供热和工业生产所用的锅炉。每年因为使用燃煤锅炉所消耗的煤炭总量为6亿吨。据不完全统计，我国工业燃煤锅炉的总量为60万台。可见燃煤锅炉在我国工业生活中所占比重之大，覆盖之广。而这些锅炉运行时所产生的热效率普遍比燃气锅炉要低得多，排放的污染物却成倍增加。因此，燃煤锅炉改造成燃气锅炉是势在必行了。从中央到地方，各级政府机关全都积极的投身到燃气锅炉改造的大潮当中，为了减少污染排放，提高生产效率尽自己的一份力。

　　那燃煤锅炉改造成燃气锅炉的好处有什么呢?让1xBET燃气锅炉小编来和你细数锅炉改造的优势。

　　1.锅炉热效率的提升。燃气锅炉和燃煤锅炉相比，有一个优势，那就是燃气锅炉的热效率要高于一般的燃煤锅炉。锅炉热效率的提升，能帮助企业提高工作效率，降低工业成本。

　　2.锅炉污染物排放量降低。众所周知，天然气燃烧所产生的污染物比煤炭燃烧所产生的污染物要少的多。天然气燃烧主要产生水和二氧化碳，方便废气处理。而燃煤锅炉需要脱硫，净化等一系列工序才能安全排放。

　　3.政府给予环保补贴或奖励。企业改造锅炉，政府帮忙补贴。已经成为现今各级政府都会做的事情了。政府补贴降低了企业改造锅炉的费用，受益的企业当然心甘情愿的改造燃气锅炉。

　　4.天然气管道的铺设，原料供给方便。各大城市现在都在提高天然气的供给管道铺设工作。以后天然气的供给将成为主流。比起，一车一车运送煤炭。管道运输天然气安全，整洁，环保，高效。

　　　 　　 　　

　　经北京市供热行办组织专家理论测算，2014年北京市燃气锅炉烟气余热深度回收利用试点项目完成后，预计每个采暖期可节省燃气约4200万立方米，折合节约燃气费用达5700万元，可减少二氧化碳排放10.5万吨，减少二氧化硫排放3000吨，减少氮氧化物排放1400吨。

　　经中国供热信息网统计，目前北京市具备烟气余热深度回收改造的大型燃气供热单位共37家，涉及52座锅炉房，共计11435蒸吨。如能实施烟气余热深度回收利用的改造，预计每个采暖期可节约燃气量约1.3亿立方米，折合节约燃气费用1.6亿元，并可大量减少二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物的排放，节能降耗效果十分明显。

　　据1xBET锅炉小编了解到，北京市自2012年全面实施煤改气工程以来，经过近两个采暖期的对全市燃气供热锅炉房运行情况进行监测分析，北京市燃气供热锅炉平均热效率在92%以上。

　　但由于燃气锅炉本身排烟温度较高(110-160℃之间)，而燃气锅炉烟气余热回收技术在国内尚处在起步阶段，市场上缺乏与大中型燃气锅炉相配套的设备，燃气锅炉受低温腐蚀和换热效率的影响，排烟温度一般只能控制到80℃以上，排烟热损失依然是影响热效率提高的主要原因。

　　针对该问题，我们从2013年起就组织相关专家进行研究，并邀请北京相关专家对多家大型集中供热单位进行调研，将锅炉烟气余热回收技术应用作为重要课题进行关注。

　　目前，在北京等地采用天然气锅炉防腐高效烟气冷凝热能回收装置和余热深度回收利用技术，以及系列化高效防腐型烟气冷凝余热回收利用装置集成与制造技术和系列产品的研究已经取得了一定进展，并进行了试点应用。该技术通过在锅炉尾部加装空气余热和烟气冷凝装置，实现锅炉新风加热和烟气冷凝回收，将锅炉排烟温度由110-160℃降至烟气露点(50℃)以下，可提高燃气利用率约8%-10%以上。