1、水压试验应在周围气温高于5℃时进行，低于5℃时必须有防冻措施，水压试验用的水应保持高于周围露点的温度，以防锅炉表面结露，与发生渗水等不严密情况会混淆不清，增加检查困难；但也不宜温度过高以防止引起汽化（使渗漏处不易发现）和过大的温差应力，一般为20℃～70℃。

2、水上满后，逐渐升高压力至0.4MPa时，即进行一次严密性检查，必要时可紧一次法兰、人孔门和手孔盖的螺栓。

3、水压试验时，水压应缓慢地升降，当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象，然后再升压到试验压力，保持20分钟，若压力没有下降，即降至工作压力进行检查。

4、发现任何渗漏情况都应做上记录，以便降低到大气压时进行修理。

水压试验符合下列情况，即认为合格：

1、在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾；

2、水压试验后，无可见的残余变形；

3、省煤器管及接口没有漏水。

1. 检查润滑油的质量和数量，确认符合要求;

2. 检查轴承密封盖和密封，检查轴承冷却水，确认完好;

3. 检查机壳内、联轴器附近、传动带防护装置等处，应无妨碍转动的杂物;

4. 检查全部的基础地脚螺栓，应保证紧固。起动前用手转动叶轮一次一二次。确认叶轮无卡住和摩擦声;

5. 关闭风机人口调节装置挡板;

6. 检查无误方可启动风机，并核对风机转向。确认电动机电流在要求范围之内;

7. 风机起动后，逐渐开大风机人口调节装置挡板至合适风量。

1xBET锅炉始终坚持“提供产品，是我们的荣誉；保驾护航，是我们的责任”为发展理念，为用户提供完善的四全服务体系，其中包括全过程技术指导，运维人员免费培训，72小时陪伴运行等。

1.水质一定要符合标准，保证受热面不结垢，提高换热系数；

2.鼓引风机及给水泵采用变频控制；

3.控制排烟处过量空气系数小于1.65；

4.定期吹灰，提高换热效率；

5.锅炉及系统杜绝跑、冒、滴、漏；

6.风机轴承和循环泵轴承的冷却水尽可能循环利用；

7.锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道及阀门应当密封和保温，其表面温度低于50℃，减少散热损失。

1.水质一定要符合标准，保证受热面不结垢，提高换热系数； 2.鼓引风机及给水泵采用变频控制； 3.控制排烟处过量空气系数小于1.65； 4.定期吹灰，提高换热效率； 5.锅炉及系统杜绝跑、冒、滴、漏； 6.风机轴承和循环泵轴承的冷却水尽可能循环利用； 7.锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备、热力管道及阀门应当密封和保温，其表面温度低于50℃，减少散热损失。

1、 燃气（油）锅炉的型号及参数，如：额定蒸发量、额定蒸汽压力、额定蒸汽温度、给水温度及使用燃料。

a. 额定蒸发量：蒸发量是指每小时所产出的蒸发量，1xBET燃气（油）锅炉的额定蒸发量一般在1-75t/h之间，产出量不同，燃气锅炉价格也不一样。b. 额定蒸汽压力：压力不同，其所需要的工艺技术、材质、应力也不一样。蒸汽压力越高，价格也就越贵。c. 额定蒸汽温度：蒸汽温度是影响压力的一个因素，一般压力高，温度也就高，因此技术、材料等各方面要求也就越多，因此价格越贵。d. 使用燃料：1xBET燃气（油）锅炉燃料适用性广，可适用如天然气、沼气、煤气，0号柴油、重油等多种燃料，使用的燃料不同，配置的燃烧机也不同，对锅炉的价格也有所影响。

2、 燃气（油）锅炉的辅机配置：不同用户对锅炉配置的需求不同，如有些用户需NOx排放低于30mg/Nm3， 有些用户只需低于80mg/Nm3，不同的辅机配置就会影响锅炉最终的价格。

3、 采用的锅炉辅机品牌：品牌很多，价格相差较大，例如：进口和国产的燃烧机，价格相差较大。

4、 燃气锅炉的制造工艺：锅炉的制造工艺决定着产品的质量，也直接影响到了锅炉的出厂价格，但是从长远角度出发，一台高质量的锅炉后期维护费用更低，使用寿命更久。

5、 燃气（油）锅炉使用的所在地区不同，海拔不同，所配备的锅炉辅机规格也需做相应的调整，因此，锅炉的价格也会受到影响。

6、 燃气（油）锅炉有快装结构、组装结构、散装结构，选择的锅炉出厂的结构不同，相应的安装成本也会受到影响。

7、 燃气（油）锅炉全自动控制运行，并具有自动报警、自动保护的功能，这也在费用上起到了一定的影响。

燃气（油）锅炉在我国环保政策日益严格的大环境下成为了大多数企业首选之品，使用燃气（油）锅炉也是大势所趋，那么在大多数企业选择燃气（油）锅炉时都会优先考虑到价格。这一点一般也会作为企业最终采购的重点之一。

1. 加强燃烧调整，加大流化速度，若料层压差太高应加强放渣。

2. 若温床太高，将给煤减少到零，保持炉膛较高负压打开炉门，用钩子将焦块取出。

3. 结焦严重停炉处理。

1. 流化床锅炉燃料的颗粒较粗,但燃料中的细微颗粒煤质中有较大水份，极容易粘结,从而造成煤仓和给煤机堵塞。流化床锅炉的燃煤根据煤的物理特性和现场实际,设置干煤设施;有效减少煤中的细微颗粒(如在煤破碎机前加设旁路) ,防止煤的过度粉碎,减少粘煤的可能性;根据各厂煤的实际情况,锅炉煤仓加装可靠的松动装置,在给煤机下加装电动或手动调节阀,保证给煤的连续性和均匀性。

2. 煤粒在给煤机中堵塞、挤压,从而造成给煤机链条爬坡、断链，需对给煤系统做好选型,加强给煤系统运行中检查的力度。

3. 煤中杂质如编织袋、树块进入给煤机,造成给煤机卡涩、堵煤、跳闸和断销子，需加强燃料的管理和质量控制,防止不易破碎的杂物进入给煤系统。

用板手倒转炉排清除杂物、更换断裂炉排片后再启动，如启动后再卡住，则停止转动后详细检查原因再解决。如老鹰铁下沉，可以两侧拔火门用铁钩拔正。

1. 炉排片折断或销子脱落后炉排片松动。 2. 煤中有金属夹杂物将炉排卡住。 3. 炉排片拱起。 4. 挡渣器（老鹰铁）尖端下沉，将炉排卡住。

1. 在设计时充分考虑燃料水分大可能带来的运行问题，选择合适的引风机，如已运行的电厂其引风出力设计不足，则从长远的经历运行角度考虑进行更换。

2. 在引风足够的情况下，对一二次风进行合理分配，一般来讲水分大，质地轻的燃料如木屑、稻草、麦草等加大二次风量；对于树皮、杂柴等宜采用加大一次风的办法。

3. 增加灰斗的巡查及观察测温点，发现异常及时处理，防止布袋整仓烧坏现象的发生。

4. 采用强度更高的滤袋基布，运行时严格控制过剩空气系数及排烟温度，防止滤袋氧化、水解。

1. 由于生物质锅炉的燃料水分大，而布袋的材料（一般材质为PPS）在高温、高湿度的情况下发生水解、氧化，导致布袋的基布强度下降，进而导致损坏。 2. 燃料水分大，在炉膛内不能完全燃烧，以致在除尘器中发生燃烧，也是导致布袋损坏的一个重要原因。