由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示，故一般采用阳离子交换树脂(软水器)，将水中的Ca2、Mg2(形成水垢的主要成份)置换出来，随着树脂内Ca2、Mg2的增加，树脂去除Ca2、Mg2的效能逐渐降低。当树脂吸收一定量的钙镁离子之后，就必须进行再生，再生过程就是用盐箱中的食盐水冲洗树脂层，把树脂上的硬度离子在置换出来，随再生废液排出罐外，树脂就又恢复了软化交换功能。

A、运行状态：软化水设备原水由进水口进入控制阀，从阀芯的上部经阀体，并由顶部(或树脂罐体中心管外侧，下同)进入罐内。然后，向下穿过树脂层(此为软化，净化时为炭层等，下同)，成为软化水，经下布水器返回中心管，向上至阀体，经阀芯后从软化水设备出水口排出。

B、吸盐慢洗状态：软化水设备原水由进水口进入控制阀，经阀芯进入射嘴的进口，并快速流向射嘴出口，产生负压，从而将盐罐内的盐水从吸盐口吸入阀体，进入罐体的顶部。盐水向下流经树脂层，穿过下布水器，沿中心管向上，至阀体、阀芯后，从软化水设备的排水口排出。

C、反洗状态：软化水设备吸完所有的盐水后，原水继续由进水口进入控制阀，经阀芯进入射嘴，流过射嘴，向下穿过树脂层，由下布水器，沿中心管向上进入阀体、阀芯后，从软化水设备的排水口排出。

D、补水状态：软化水设备原水由进水口进入控制阀，经阀芯进入射嘴出口，并从吸盐口注入盐罐;另有部分水流经射嘴出口处，经射嘴的小孔流向射嘴进口，经阀体、阀芯后，软化水设备的污水从排水口流出。

E、正洗状态：软化水设备原水由进水口进入控制阀，从阀芯的上部经阀体，由顶部进入罐内。然后，向下穿过树脂层，经下布水器返回中心管，向上至阀体，经阀芯后从软化水设备的排水口排出。

由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示由于水的硬度主要由钙、镁形成及表示钠离子交换软化处理的原理是将原水通过钠型阳离子交换树脂，使水中的硬度成分Ca2、Mg2与树脂中的Na相交换，从而吸附水中的Ca2、Mg2，使水得到软化。

无锡1xBET锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前1xBET锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。同时1xBET锅炉还建立了四全服务体系，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务，切实为用户排忧解难。

烟道吹灰对汽温的影响比较复杂，而且吹灰的位置不同，对汽温的影响也不完全相同，下面将分区域予以介绍。
（1）、屏式过热器区域：由于这一受热面从流程上看接近水冷壁出口，而且由于吹灰枪的吹灰区域较大，此处一部分水冷壁受热面也得到了吹灰，因此，这一区域吹灰对过热汽温、汽压及负荷的影响类似于炉膛吹灰。
（2）、高温再热器、高温过热器区域：这一区域靠近过、再热蒸汽的出口，因此对过、再热蒸汽的汽温影响最为灵敏。这一区域过、再热蒸汽的汽温由以下几个因素所决定：一是高温再热器、高温过热器的入口蒸汽温度；二是高温再热器、高温过热器受热面的金属温度；当其入口蒸汽温度不变时，其出口汽温取决于受热面的金属温度，当受热面的金属发生积灰时，由于灰的导热性远低于金属，因此造成金属温度要低于未积灰状态，蒸汽温度也是相应的低；当积灰被吹去，金属温度迅速升高，汽温也随之升高，高于吹灰之前；由于高温过热器管束布置在高温再热器之前，其吸热量增加快，汽温升高也快，再热汽温的变化要视其受热面吸热量是否增加而定，在一般情况下汽温也会增高；这一区域的吹灰，汽温反应较快，尤其是过热汽温的反应速度更快，要注意及时进行调节。
在这一区域的吹灰过程中，吹灰汽耗对压力的影响大，因此汽压会有一定的下降，负荷也会有所降低；在吹灰过程中可以视情况少量增加燃料量。但要注意在吹灰结束后汽压与负荷都会回升。
（3）、低过、低再区域：在这一区域的吹灰，使低过、低再受热面清洁，当这一区域受热面积灰较严重时，吹灰使低过出口、低再出口汽温升高，汽压、汽温、负荷都有所上升。

无锡1xBET锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前1xBET锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。同时1xBET锅炉还建立了四全服务体系，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务，切实为用户排忧解难。

 

除氧的原理与途径

根据气体溶解定律：任何气体在水中的溶解度与此气体在气水界面上的分压力和水温有关。根据氧的特性，水中除氧可从以下几个方面着手：

(1)使水加热，减小氧的溶解度，水中氧气就可以逸出;

(2)使水面上空的氧分子都排除，或转变成其他气体。既然水面上没有氧分子存在，氧的分压力就为零，水中氧的溶解度为零，水中氧气不断逸出；

(3)使水中的溶解氧在进入锅炉之前就转变为与金属或其他药剂的化合物而消耗干净。

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　　根据能量守恒定律，热效率是不可能超过100%的，但是有些厂家又信誓旦旦的这样宣传，原因何在?

　　我们知道影响锅炉热效率的因素主要是排烟损失，燃料在燃烧后，会产生大量的烟气，这里面有水蒸气、氮氧化物及其它一些成分，一般燃气锅炉的排烟温度在100℃以上，烟气中含有大量的热量，这样就造成了热损失，影响了锅炉的热效率。

　　降低排烟温度能够减少锅炉热损失，提高锅炉的热效率，那么为什么传统的锅炉排烟温度要在100℃以上，而不尽量降低排烟温度呢?

　　因为烟气都是有露点的，当温度低于这个值时，烟气就会冷凝，而冷凝水呈酸性，会对烟道甚至锅炉造成腐蚀，因此普通的燃气锅炉排烟温度不能过低。

　　由于冷凝回收技术的出现以及一些耐腐蚀材料的应用，可以降低排烟温度，将烟气中的热量即烟气显热完全利用，即低位发热值完全利用，此时热效率已经达到了100%，而天然气燃烧生成的水在露点以下会液化放热，算上这部分潜热就是高位发热值，如果仍然以低位热值计算，热效率自然就超过了100%。

　　通过以上的介绍，相信大家应该明白了本质上锅炉热效率是不会超过100%的，但是以低位热值计算，锅炉热效率在100%以上，这也是目前锅炉热效率普遍的计算方式。

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1xBET高品质冷凝锅炉

水和汽水混合物在锅炉蒸发设备的循环回路中连续流动过程称为锅炉的水循环。

汽水混合物在垂直圆管中流动的状态：汽泡、汽弹、汽柱、汽雾

自然循环：依靠工质的密度差产生的循环流动。

强制循环：依靠水（循环）泵，使工质产生的循环流动。

循环流速:进入上升管入口处的水流速度

循环倍率：进入上升管的水量与上升管的蒸发量之比

进入上升管循环水量需要循环几次才能全部变成蒸汽。

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1、遵循勤排、少排、均衡排的原则；

①、勤排 就是说排污次数要多一些，特别用底部排污来排除水渣时，短时间的、多次数的排污，要比长时间的、一次排污、排污水渣效果好； 

②、少排 只要做好勤排，必然会做到少排，既每次排污量要小。这样既可以保证不影响供汽，又可使锅水质量始终控制在标准范围内，不会产生较大的波动； 

③、均衡排 就是说要使每次排污的间隔大体相同，使锅水水质经常保持在均衡的状态下。注意事项：严禁在锅炉高负荷下排污；严禁在汽包低液位下排污。

2、操作顺序：排污时，先开阀1（慢阀），再开阀2（快阀）；停止排污时先关阀2，再关阀1。排污时间：排污应短促间断进行，每组排污阀的排污时间一般20-30s即可。排污时，排污阀应开后即关、关后即开，重复 2-3 次。以便吸引垢渣迅速流向排污口，并使水流形成震荡，强化排污效果。

每天的排污次数和排污时间，可根据炉水电导率的高低来决定。

3、锅炉启动时也要定期排污，这时排出的是循环回路底部的部分水，不仅使杂质得以排出，保证锅水品质，而且使受热较弱部分的循环回路换热加强，防止了局部水循环停滞，使水循环系统各部件金属受热面膨胀均匀，减少了汽包上下壁的温差。 

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1、为了提高炉膛温度，便于生物质燃料的挥发分迅速溢出，对所安装的生物质燃料锅炉加装了专门的送风设施，在充分保证燃烧生物质“颗粒”供氧量的要求下，锅炉进风量可以进行调整。

2、在将生物质燃料加入到锅炉炉膛内时，为了便于往料斗里进料，采用了不同于以往燃煤锅炉的上煤方式。燃煤锅炉的上煤方法是由上煤机或传送煤装置直接将煤倒人煤斗里，经由煤闸门和链条炉排进入到炉膛里进行燃烧。而生物质燃料在经由煤斗和煤闸门时，由于生物质燃料颗粒比煤大，在通过煤闸门时，由于颗粒之间相互碰撞阻力较大，而且燃料颗粒由于体积比煤大，进人煤闸门时容易被挡住，所以在燃料斗里通过煤闸门的燃料层厚度不均匀，不利于燃烧。

因此，为了解决这个问题，把原来进燃料斗用的敞口式料斗制作成密闭式料斗，在料斗里直接加装一个可以手动调节燃料层厚度的闸门。燃料经由地面下储料斗——螺旋式上料机——输料管——密闭式料斗——煤闸门——链条炉排——锅炉。在经过调节燃料层厚度的闸门时，燃料也遇到相互碰撞的阻力、颗粒燃料体积大容易被煤闸门挡住的现象。

但由于燃料在输料管内输送的过程中，是在螺旋上料机的螺旋轴外力的转动下进入料斗的，在螺旋轴外力的推动下可以克服燃料相互碰撞的阻力，以使燃料顺利进通过煤闸门，在链条炉排的转动下进入到锅炉内而进行燃烧。

3、由于生物质锅炉燃料是高挥发分燃料，燃料的燃烧速度比煤快，并且燃料所含的灰分比煤低，燃料的燃尽率比煤高。生物质燃料的燃尽率可达到96％，而煤的燃尽率在85~94％之间。因此，根据锅炉负荷情况，正确调整生物质燃料层的厚度及炉排的转速，是为了最大的提高锅炉热效率的一项措施。

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锅炉是利用燃料燃烧释放的热能(或其他热能),将工质加热到一定参数(温度和压力)的设备。

工业锅炉的基本特征，其具体是为：

蒸发量：如果是工业锅炉，其蒸发量是在0.1—65t/h这一范围内；如果是热水锅炉，则是用锅炉额定热功率来表示其容量大小，单位是MV。

温度：蒸汽锅炉上，只需标明蒸汽压力即可；如果是生产过热蒸汽的锅炉，必须标明蒸汽过热器出口处的蒸汽温度，既过热蒸汽温度。而在热水锅炉上，是有额定出口热水温度和额定进口回水温度之分。

受热面蒸发率和受热面发热率：其是反映锅炉工作强度的两个指标，而且是数值越大锅炉传热效率越好，并且锅炉所消耗的金属量越少。工业锅炉要求其受热面蒸发率小于40kg/9(㎡·h)，热水锅炉则是要求其数值小于83700kJ/9(㎡·h)。

热效率：是锅炉经济性能体现的一重要指标，1xBET工业燃气锅炉上一般是在98%以上。

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