（1）运行负荷的稳定性，流化床的负荷不能低于30%，链条炉的负荷可以在0-100%之间
（2）煤质：挥发分，含碳量，含硫量及灰熔点

1xBET燃煤锅炉根据不同的炉型采用了不同结构，降低散热损失，提高锅炉热效率；独特的炉排片确保炉排平稳运行；助燃风系统（底座）采用独立分仓和科学的密封结构，做到不漏风，改善锅炉房环境；合理的调风装置达到精准配风，改良燃烧，提高燃烧效率。

（1）运行负荷的稳定性，流化床的负荷不能低于30%，链条炉的负荷可以在0-100%之间（2）煤质：挥发分，含碳量，含硫量及灰熔点 1xBET燃煤锅炉根据不同的炉型采用了不同结构，降低散热损失，提高锅炉热效率；独特的炉排片确保炉排平稳运行；助燃风系统（底座）采用独立分仓和科学的密封结构，做到不漏风，改善锅炉房环境；合理的调风装置达到精准配风，改良燃烧，提高燃烧效率。

低氮锅炉是在普通锅炉的基础上升级而成，与传统锅炉相比，低氮锅炉主要采用各种燃烧优化控制技术，降低燃烧温度，从而降低NOx排放，轻松实现NOx排放小于80mg/m³，甚至有些低氮锅炉NOx排放可低至30mg/m³。

目前，客户若想使在用锅炉实现低氮改造，主要有三种措施：

1、更换锅炉

宜选择从源头控制氮氧化物生成的锅炉，目前市面上技术先进的是采用全预混燃烧技术的燃气锅炉，其能精确调节空燃比，从源头控制氮氧化物的生成。

2、更换燃烧器　

锅炉燃烧器的更换、改造和调试工作，以及由此产生的对锅炉安全性能的影响，应由燃烧器制造商或其授权的单位负责。但北京市质量技术监督局、北京市环境保护局发布的“关于锅炉低氮燃烧改造安全风险警示的通告”，写明：对于在用锅炉，不建议采用直接改造燃烧器的改造方式。

3、在用锅炉进行烟气处理

将已经生成的氮氧化物通过某种手段再还原为氮气，目前主要有燃料再燃，选择性催化还原法、非选择性催化还原法。但在实际监测中，氮氧化物排放可控性较差。

1xBET经过多年的创新研发，通过在安全、高效、节能环保等多方面综合考虑，采用了如下2种低氮燃烧技术：
1、低氮燃烧机+烟气再循环技术（FGR）

将锅炉尾部约10%~30%的烟气（温度约170℃），经烟气管道吸入到燃烧机进风口，混入助燃空气后进入炉膛。从而降低燃烧区域的温度，同时降低燃烧区域氧的浓度，最终降低热力型NOx的生成量，达到锅炉尾部烟气中的氮氧化物排放低于30mg/m3。

2. 分层燃烧技术：

第一阶段：先将空气量的70% - 80%左右从燃烧机送入，使燃料造缺氧富燃条件下燃烧，燃料燃烧速度和燃烧温度降低，燃烧生成CO；而且燃料中N将分解生产大量的HN，HCH，CN等，相互复合
即xN+xN→N₂+…
N + N→N₂
第二阶段：将燃烧用空气的剩下部分（20%）以二次风形式送入，使燃料进入空气过剩区域（作为第二级）燃尽。虽然这时空气量多，但由于火焰温度较低，所以，在第二级内也不会生成较多的NOx，因而可以降低NOx的排放量。

 

 

 

锅炉炉膛内结焦的原因很多，一般有以下几点：

（1）灰的性质。灰的熔点越高，越不容易结焦。反之，熔点越低，就越容易结焦。

（2）周围介质成分对结焦的影响也很大。燃烧过程中，由于供风不足或燃料与空气混合不良，使燃料未达到完全燃烧，未完全燃烧将产生还原性气体，灰的熔点就会大大降低。

（3）运行操作不当，使火焰发生偏斜或一、二次风配合不合理，一次风速过高，颗粒没有完全燃烧，而在高温软化状态下粘附到受热面上继续燃烧，而形成结焦。

（4）炉膛容积热负荷过大。锅炉超出力运行，炉膛温度过高，灰粒到达水冷壁面和炉膛出口时，还不能够得到足够的冷却，从而造成结焦。

（5）吹灰、除焦不及时。造成受热面壁温升高，从而使受热面产生严重结焦。

结灰、磨损、烧前拱和料斗是生物质锅炉普遍存在的问题，1xBET锅炉通过增加炉膛高度，加快炉排转速，在对流区域加装吹灰装置，在炉排底部设计自动液压清灰系统等措施，彻底解决了上述问题，大幅度减少了生物质锅炉运行维保人员的工作量。

锅炉炉膛内结焦的原因很多，一般有以下几点： （1）灰的性质。灰的熔点越高，越不容易结焦。反之，熔点越低，就越容易结焦。 （2）周围介质成分对结焦的影响也很大。燃烧过程中，由于供风不足或燃料与空气混合不良，使燃料未达到完全燃烧，未完全燃烧将产生还原性气体，灰的熔点就会大大降低。 （3）运行操作不当，使火焰发生偏斜或一、二次风配合不合理，一次风速过高，颗粒没有完全燃烧，而在高温软化状态下粘附到受热面上继续燃烧，而形成结焦。 （4）炉膛容积热负荷过大。锅炉超出力运行，炉膛温度过高，灰粒到达水冷壁面和炉膛出口时，还不能够得到足够的冷却，从而造成结焦。 （5）吹灰、除焦不及时。造成受热面壁温升高，从而使受热面产生严重结焦。 结灰、磨损、烧前拱和料斗是生物质锅炉普遍存在的问题，1xBET锅炉通过增加炉膛高度，加快炉排转速，在对流区域加装吹灰装置，在炉排底部设计自动液压清灰系统等措施，彻底解决了上述问题，大幅度减少了生物质锅炉运行维保人员的工作量。

燃气蒸汽锅炉是用天然气、液化气、城市煤气等气体燃料作燃料，在炉内燃烧放出来的热量，加热锅内的水，并使其汽化成蒸汽的热能转换设备。其试运行是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节，是保证今后蒸汽锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。

通过试运行可以检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷，以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整。

燃气蒸汽锅炉试运行操作主要有以下规程：

(1)打开进水阀，关闭蒸汽出口阀，启动给水泵向蒸汽锅炉炉内注水(应为软化水)，水位至水位计的正常水位处，检查水位是否稳定，如水位下降应检查蒸汽锅炉排污阀是否关闭不严。

(2)点火升温，初始升温升压需缓慢。一般从初始升压至工作压力的时间约3~4h为宜，这期间应进行一次水位计的冲洗。同时观测蒸汽锅炉两侧压力表指示是否一致，检查入孔等处有无泄漏蒸汽处。

(3)当蒸汽锅炉蒸汽压力稳定后，如安全阀末预先进行调整开启动作压力时，可进行带压调整，但应注意严格控制沪内蒸汽压力;先调整开启压力高的一只，降压后再调整开启压力低的另一只;如多台蒸汽锅炉应逐台进行单独调整。

(4)在试运过程中，应进行排水以检查排污阀启闭是否正常，并同时给蒸汽锅炉上水保证正常水位线。

(5)上述均正常后逐渐打开蒸汽锅炉主阀进行暖管，一般可送至分汽缸内，再打开紧急放空阀向室外排放。此时应及时进行补水，观察水位变化，并保证蒸汽锅炉炉内蒸汽压力，补水应按少补勤补的原则。避免一次补水量过大影响蒸汽压力。蒸汽锅炉应连续运行72h，试运期间如检查设备运转、给水系统均无异常时也可正式向外管网和用汽点送汽。

蒸汽锅炉试运行期间，工作人员要在现场监测，及时发现不良情况，做好数据统计，为后期调整提供依据。

无锡1xBET锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 历经多年的快速发展，1xBET锅炉积极推进创新技术、质量管理、规范服务的运营模式，并在行业内率先建立了四全服务体系。1xBET锅炉的服务网点遍布全球，为客户提供项目技术咨询、商务洽谈、安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等全方位的优质服务。

燃气蒸汽锅炉是用天然气、液化气、城市煤气等气体燃料作燃料，在炉内燃烧放出来的热量，加热锅内的水，并使其汽化成蒸汽的热能转换设备。其试运行是全面检验主机及其配套设备的设计、制造、安装、调试和生产准备工作的质量的重要环节，是保证今后蒸汽锅炉安全、可靠、经济运行的一个重要程序。 通过试运行可以检验锅炉、辅机、控制系统等设备的安装质量；确保管道内表面清洁、管道内无杂物；初步了解锅炉和主要辅机等设备的运行特性；检验锅炉控制系统、保护系统的合理性和可靠性；初步检验锅炉和辅机满负荷运行能力；发现锅炉和辅机等存在的重要缺陷，以便及时采取有效的措施；同时也培训了有关运行人员对设备性能的了解及运行的初步调整。 燃气蒸汽锅炉试运行操作主要有以下规程： (1)打开进水阀，关闭蒸汽出口阀，启动给水泵向蒸汽锅炉炉内注水(应为软化水)，水位至水位计的正常水位处，检查水位是否稳定，如水位下降应检查蒸汽锅炉排污阀是否关闭不严。 (2)点火升温，初始升温升压需缓慢。一般从初始升压至工作压力的时间约3~4h为宜，这期间应进行一次水位计的冲洗。同时观测蒸汽锅炉两侧压力表指示是否一致，检查入孔等处有无泄漏蒸汽处。 (...

燃气热水锅炉或燃气蒸汽锅炉各零部件经组对安装为成品后，经过长距离的搬运、装卸、安装，难免碰撞和损伤，因此在安装完毕后有必要进行一次水压试验。实践证明，通过水压试验能够发现锅炉缺陷及时采取相应措施后方能保证锅炉运行安全。

锅炉的水压试验，一般分为额定工作压力的水压试验和超水压试验，锅炉本体超压试验压力为锅壳额定工作压力的1.25倍或额定压力加0.4MPa。

一、遇到下列情况之一时，需进行超压水压试验：

1.新安装的锅炉在开始试运前；

2.锅炉受压部件经过重大改造或更换后；

3.运行中的锅炉每六年进行一次。

二、遇到下列情况之一时，需进行工作压力水压试验：

1.一般大、小修或抢修后锅炉，在检修后做工作压力的水压试验；

2.停炉备用超过30天以上者，点火前须做工作压力的水压试验；

进行水压试验时，需要具备相关资质的人员按照标准流程进行。1xBET历经多年的快速发展，积极推进创新技术、质量管理、规范服务的运营模式，并在行业内率先建立了四全服务体系。1xBET锅炉的服务网点遍布全球，为客户提供项目技术咨询、商务洽谈、安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等全方位的优质服务。

 

无锡1xBET锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。1xBET锅炉不仅负责生产高质量的锅炉本体，同时还负责为用户选配合适的锅炉辅机设备，切实为用户提高经济效益。

1、锅炉管道上的阀门和烟风系统挡板均应有明显标志，标明阀门和挡板的名称、编号、开关方向和介质流动方向，主要调节阀门还应有开度指示。阀门、挡板的操作机构均应装设在便于操作的地点。

2、主汽阀应装在靠近锅筒（锅壳）或过热器集箱的出口处。单元机组成的锅炉，主汽阀可以装设地汽机入口处。立式锅壳锅炉的主汽阀可以装在锅炉房内便于操作的地方。锅炉与蒸汽母管连接的每根蒸汽管上，应装设两个切断阀门，切断阀门之间应装有通向大气的疏水管和阀门，其内径不得小于18mm。

3、额定蒸发量大于或等于220t/h的锅炉应装设遥控的向空排汽阀。

4、不可分式省煤器入口的给水管上应装设给水切断阀和给水止回阀。对于单元式机组，锅炉的给水管上可不装给水止回阀。可分式省煤器的入口处和通向锅筒（锅壳）的给水管上都应分别装设给水切断阀和给水止回阀。

5、给水切断阀应装在锅筒（锅壳）（或省煤器入口集箱）和给水止回阀之间，并与给水止回阀紧接相连。

6、额定蒸发量大于4t/h的锅炉，应装设自动给水调节器，并在司炉工人便于操作的地点装设手动控制给水的装置。

7、额定蒸汽压力大于或等于3.8MPa的锅炉应在锅筒的最低安全水位和正常水位之间接出紧急放水管，放水管上应装阀门，一旦发生满水以便及时放水。此阀门在锅炉运行时必须处于关闭状态。

8、在锅筒（锅壳）、过热器、再热器和省煤器等可能集聚空气的地方都应装设排气阀。

9、工作压力不同的锅炉应分别有独立的蒸汽管道和给水管道。如采用一根蒸汽母管时，较高压力的蒸汽管道上必须有自动减压装置，以及防止低压侧超压的安全装置（如止回阀）。给水压力差不超过其中最高工作压力的20%时，可以由总的给水系统向锅炉给水。

10、锅炉的给水系统，应保证安全可靠地供水。锅炉房应有备用给水设备。给水系统的布置和备用给水设备的台数和容量，由锅炉房设计单位按设计规范确定。

11、额定蒸发量大于或等于1t/h的锅炉应有锅水取样装置，对蒸汽品质有要求时，还应有蒸汽取样装置。取样装置和取样点位置应保证取出的水、汽样品具有代表性。

随着环保政策日益严格，燃气锅炉使用是大势所趋，被食品、印染、化工、制药等行业广泛使用。锅炉受热面指的是通常是指接触火焰或烟气一侧之金属表面积（另一侧接触水或导热油）。锅炉的热交换就是通过这样的金属表面积来进行的。一般用平方米（m²）来计量的，受热面积大，锅炉容量就大，反之就小，其中包括对流受热面与辐射受热面两种。

下面来说说燃气锅炉受热面。

1、辐射受热面

主要以辐射换热方式从放热介质吸收热量的受热面，主要以辐射换热方式从放热介质吸收热量的受热面。如水冷壁管、炉胆等。

2、对流受热面

以对流换热的方式从高温烟气中吸收热量的受热面，通常指的是烟气经过的受热面，如烟道、对流管束等。

1xBET锅炉出品的SZS系列燃气锅炉本体采用“D”形结构，一侧为炉膛、一侧为对流受热面，炉体四周、炉膛与对流区之间的隔墙及前后墙均采用膜式壁结构，炉膛设计承压≥6000Pa。保证密封性好、幅射受热面积大。

锅炉受热面指的是接触火焰或烟气一侧之金属表面积（另一侧接触水或导热油）。锅炉的热交换就是通过这样的金属表面积来进行的。一般用平方米（m²）来计量的，受热面积大，锅炉容量就大，反之就小。那么锅炉受热面到底是什么呢？本文1xBET锅炉系统的为大家解答锅炉受热面到底是什么。 五大锅炉受热面（1）再热器受热面:用于将汽轮机高压缸排出的中温中压水蒸气（冷再热汽），加热为中压高温水蒸气（热再热汽）。（2）省煤器受热面:用于将进入锅炉的较低温度的给水加热为与饱和温度接近的热水。有的省煤器可将水加热到饱和温度，水中并含有少量水蒸气。（3）蒸发受热面:由炉膛水冷壁受热面和沸腾管束组成。用于将炉水加热为饱和水蒸气。（4）过热器受热面:用于将饱和水蒸气加热为合格参数的过热水蒸气。（5）空气预热器受热面:用于将从大气中吸入的冷空气，加热为温度较高的热空气。 燃气锅炉受热面通过以上锅炉受热面的介绍，很多用户可能还存在市场上常见的燃气锅炉受热面到底是什么的疑问。燃气锅炉本体内部受热面主要有辐射受热面和对流受热面：1、辐射受热面主要以辐射换热方式从放热介质吸收热量的受热面，主要以辐射换热方式从放热介...

近年来，随着环保政策的日益收紧，使用燃气锅炉是每个企业绿色转型的必然选择。那针对燃气锅炉燃烧器开机步骤，1xBET锅炉做了如下整理：

1.对新安装锅炉炉体，调试前应认真检测燃气是否符合燃烧器的要求；检查供气管路上的检测仪器是否正常及管道阀门开、关是否正常，是否便于以后使用及检修。

2.对新安装的管道，应认真检查所有管路的安装可靠性和管路的密封性。

3.使用单独气化站的用户,要保证供气量、供气参数符合安全燃烧要求。

4.操作人员认真阅读设备使用说明书，熟练掌握安全操作知识及方法。

5.每次开机前要检查燃气阀门是否打开，否则燃烧器不工作。

6.启动控制柜上的电源控制按扭，此时数显表就显示当前炉内温度，新安的装炉体此温度为环境温度。

7.启动风机控制按扭，安装在炉体上的风机就工作，此时若风机损坏控制柜就自动保护不进入下一步操作。

8.助燃风机工作无异常现象时，再启动燃烧控制按扭，此时燃烧程序控制器就开始工作，它通过一定的程序进行点火、送气、检测火焰、等程序最终实现安全燃烧。

9.当燃烧控制器收到不利于燃烧的信号(例：点火失败、气压不稳定、电路有问题)等问题时，燃烧控制器就立刻关闭燃气并发出报警信号。

10.燃烧控制器若报警，必须是解决故障后由操作人员对其手动复位才可以继续工作。

11.整个设备的操作，操作人员应参考炉体安全操作规程及生产工艺要求进行操作。

12.按生产工艺要求需要调整控制温度时，操作员应参考智能数控表说明书进行调节。

1xBET锅炉作为工业锅炉的领跑企业，不仅负责生产锅炉，更是负责一整套锅炉系统，同时也坚持为用户提供安装、运维等一些系列的服务，为用户的利益保驾护航。