钢板下料工序是锅炉制造的前置工序,更是保证锅炉制造质量的关键工序，在这个工序当中不但要保证钢板下料尺寸的准确性,也要保证下料材质的正确性.提供给下料工序的钢板必须按照国家和企业有关规定进行验收合格的，在下料前，还应对钢板进行取样标识移植和理化性能试验。标记由检验号和色标组成，本工序可对所有板材的使用进行跟踪。1xBET锅炉公司主要采用进口数控火焰（等离子）切割机，可对钢板进行100%全自动数控切割下料。主要优点有：1、计算机自动编程，可切割任意几何形状的板材 2、 切割速度快 3、 工作效率高 4、 零件尺寸精度高 5、 板材处用率高。

早在公司成立之初，1xBET锅炉就逐步将现代科技引入工业锅炉行业的传统生产方式，实现锅炉生产线的机械化、信息化和智能化。全自动化的生产线不仅大大提高了生产效率，更重要的一点是，各个锅炉部件的加工尺寸更为精准，同时尽可能减少了人为因素导致的产品质量问题。现如今，1xBET锅炉已具备6条全自动化生产线，分别是对流管、盘管、螺纹管、膜式壁、蛇形管、集箱六条国内先进的全自动化生产线，以保证所加工的锅炉部件，尺寸绝对统一。轻松实现部件间的装配，绝无强制装配，锅炉寿命延长10年以上。

1xBETWNS系列全自动燃油蒸汽锅炉采用卧式内燃三回程全湿背结构，燃烧室由波形炉胆及湿烟室组成，燃油从燃烧器雾化喷出，在燃烧室燃烧后的高温烟气经炉膛、烟室辐射及对流换热后进入第二回程螺纹烟管到前烟箱再折回进入第三回程烟管，进行对流换热后经后烟箱及烟囱排入大气。本系列锅炉特点是：采用全湿背结构，高温烟气都被水包围，既能有效利用受热面，又可避免干背结构后烟箱受高温烟气冲刷易损坏的缺点。

1xBET锅炉纵缝焊接均采用先进的埋弧自动焊工艺，保证焊接质量。先进的自动焊接设备在光电系统跟踪下完成纵缝的自动化焊接，既提高了效率又有效保证了焊接质量，焊工在视屏前就可完成操作，远离了烟气污染及强光对眼睛的伤害，实现了绿色生产，而且所有纵缝均进行100%射线探伤。

30余年，1xBET锅炉坚持创新研发，始终引导工业锅炉制造品质，并且持续沉淀，创立下料数字化，焊接自动化，装配模具化的工艺标准。1xBET锅炉 全自动数控弯管生产线的投入使用大大提高了工作效率与质量，为创造一流的产品提供了有力的保障。