1xBET锅炉出品的WNS系列燃油燃气锅炉采用大直径波纹炉胆和高效传热的螺纹烟管，这些措施大大增加了锅炉的换热面积，同时配合节能器，使排烟温度降至60度以下，热效率提高到98以上。

视频中所展现的就是1xBET锅炉的锅筒组对作业区，完成卷圆的钢板将在这里进行环缝自动焊，经过前期对焊缝抛光、铣边、导角等焊前处理后，去除了钢板表面的浮锈，从而避免了焊缝中产生大量气孔，保证焊接质量。

1xBET锅炉的全自动管座焊接机器人进一步提高了焊接质量，对小口径管座更加有利。在减少人工劳动强度的同时，进一步提高了焊接品质。

WNS系列燃气锅炉的烟管和管板的焊接采用先预胀，消除烟管与管板之间的间隙，再采用氩弧自动焊的焊接工艺，有效减少焊接应力，延长锅炉使用寿命。管板自动焊接通过焊接程序及参数的固化控制，可以很好地实现焊缝质量的稳定性。

在下料车间，水下等离子数控切割机可实现高速精细切割，水下等离子切割机是一个水位可升降的切割平台，当开始切割时进气阀打开风机给水床气囊充气，水位快速上升，当水刚好淹住钢板时关闭气动阀，水位停止不动，切割时所产生的烟尘和弧光全部被水吸收，确保钢板切割时没有变形与飞溅，进一步提高了锅炉各部件的组装精度。

这是1xBET锅炉从国外引进的多规格高速数控平面钻床，具有效率高，使用寿命长，生产效率是普通钻床的3到4倍等优势。该设备配备的铣刀全部从德国进口，铣刀的使用大幅提高了管板、管孔的精度及表面光洁度。为下一步锅炉制造提供质量保证。

1xBET锅炉旗下的YQW系列燃气导热油锅炉在河北地区受到广泛青睐。该款卧式导热油锅炉采用多回路盘管设计，安全性强，且受热面充足；同时，根据企业的具体工作条件，1xBET锅炉还将定制烟气余热回收系统，确保锅炉系统热效率高达95%以上；自动化的锅炉控制系统，则保证了导热油锅炉系统的安全稳定运行，实现持续稳定的低压高温供热，满足企业生产线对温度的高要求。此外，为燃气导热油锅炉选配的低氮燃烧装置，确保燃烧后产生的氮氧化物排放量低于30mg/Nm3，在环保领域的表现同样出色。

无锡1xBET锅炉有限公司历经三十余年的建设与发展，目前已成为集工业锅炉研发、制造、安装及服务于一体的现代化大型工业锅炉制造企业，位列国内工业锅炉制造行业前列，产品远销全球100多个国家和地区。公司取得了A级锅炉制造许可证，BRⅡ级压力容器制造许可证，美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印等多项国际认证。