1）安全性好。对于汽轮机来说，由于开始进入汽轮机的是低温、低压蒸汽，容积流量较大，而且汽温是从低逐渐升高，所以汽轮机的各部件加热均匀，温升迅速，可避免产生过大的热应力和膨胀差。对锅炉来说，低温低压的蒸汽通流量增加，过热器可得到充分冷却，并能促进水循环，减少汽包壁的温差．使各部件均匀地膨胀。

（2）经济性好。锅炉产生的蒸汽能得到充分利用，减少了热量和工质损失，缩短启动时间，减少燃料消耗。

（3）对汽温、汽压要求比较严格，对机、炉的运行操作要求密切配合，操作比较复杂，而且低负荷运行时间较长，对锅炉的燃烧和水循环有不利的一面。

因为锅炉上水前各部件都处于冷态，膨胀为零，当上水后各部件受到水温的影响，就有所膨胀。锅炉点火升压后，0～0．49MPa压力下饱和温度上升较快，则膨胀值也较大，4．9～9．8MPa压力下，饱和温度上升较慢，则膨胀变缓，但压力升高，应力增大。由于锅炉是许多部件的组合体，在各种压力下，记录膨胀指示，其目的就是监视各受热承压部件是否均匀膨胀。如膨胀不均匀，易引起设备的变形和破裂、脱焊、裂纹等，甚至发生泄漏和引起爆管。所以要在不同的状态下分别记录膨胀指示，以便监视、分析并发现问题。当膨胀不均匀时，应及时采取如减缓升压、切换火嘴、进行排污、放水等措施，以消除膨胀不均的现象，使锅炉安全运行。

清理木块分离器时，当设备有缺陷或清理不当时，将造成大量冷风直接进入系统。冷风进入后，一方面使木块分离器以后的设备通风量增加，通过排粉机的乏气量也增加，乏气中携带的煤粉量随之增加，所以就要造成锅炉汽温、汽压升高。另一方面磨煤机内抽吸力降低，即通风量降低，磨煤机内的负压减小，此时如不减小给煤量，磨煤机进、出口易漏粉或满粉。

 大、中型锅炉是一种技术含量较高，结构较复杂，运行条件较严酷的大型设备，锅炉在运行中经常会发生一些纯技术原因引起的事故，最常见的事故是炉管爆破。

    设计、制造、安装、维修或运行各个环节出现的缺陷或错误均可能造成炉管爆破。炉管爆破的具体原因很多，如磨损管壁减薄；管内外各种原因的腐蚀使管壁减薄或穿孔；水循环不正常引起的水冷壁管超温过热；水质不合格管内结垢引起的水冷壁管鼓包胀粗；炉管堵塞造成的炉管冷却不足引起的超温过热；错用碳钢管代替合金钢管，错用低合金钢管代替高合金钢管，钢材的许用温度低于工作温度；炉管本身有重皮夹渣或机械损坏等缺陷。以上每个原因中又有很多具体不同的原因。

    炉管爆破有的原因比较显而易见，根据炉管爆破的外观特征和部位比较容易确定。例如，磨损减薄引起的炉管爆破通常发生在省煤器管子的正面，位于烟气走廊处，爆口处管子光滑；低温腐蚀引起的爆管总是发生在省煤器低温段，爆口处管子外表凹凸不平且明显减薄。但是有些炉管的爆破原因比较复杂，一时难于确定，甚至难于理解，现有的文献资料上也查不到，众说纷坛，各种解释和理由争论不休。例如，某厂一台燃油锅炉新换的高温段省煤器爆管，管材质量合格，管子也没有任何磨损、腐蚀减薄，管内也无任何水垢；某厂一台运行多年的锅炉突然发生斜顶棚水冷壁管爆破，管子缺陷、水循环回路设计不合理，管内结垢，管子堵塞等原因全部排除。对于这种原因复杂的炉管爆破事故可以采用逐项排除法来分析查明事故的真正原因。首先将可能引起炉管爆破的各种原因全部列出，然后逐项进行分析。对每个可能的原因，只要找出一点与公知公认的规律和常识相矛盾之处，即可将该项原因排除。对最后剩下的原因，不但找不出任何与公认公知的知识和常识相矛盾之处，而且可以十分圆满地解释事故现场出现的各种现象和存在的各种事实，那么这个原因必然是引起炉管爆破的真正原因。

    分析和查明事故原因与公安人员侦破案件非常相似。侦破案件时，每个证据由各个环节组成一个封闭的证据链，只要有一个环节有问题，则因一个链环断开而使证据链不能封闭，这个证据就不能被认定。

    长期的生产实践证明，采用逐项排除法分析查明事故原因非常有效。但是由于很多引起事故的技术原因很复杂，要在众多可能的原因中查明确切的原因，需要熟练掌握较多的相关专业知识，例如，传热学、流体力学、金属学、锅炉原理、材料力学、物理、化学等学科的知识。所以，参加事故分析的工程技术人员，不但要具备较深厚的专业理论基础，较宽的知识面，而且应对设备的构造和工作原理较为熟悉，且有较丰富的生产实践经验。因此，能否尽快分析查明事故原因是衡量一个工程技术人员能力和水平的重要标志之一。

锅炉各受热面和承压部件在各种严酷的条件下工作，受热面管外承受高温火焰或烟气的加热且面临着高温或低温腐蚀，管内受到氧或蒸汽腐蚀，水处理不良会使管内结垢，引起管壁超温导致爆管。承压部件还可能因疲劳热应力而产生裂纹，高温受热面还面临蠕胀的威胁。磨损是对流受热面管子爆破的主要原因之一。

    大、中型锅炉是技术含量较高的大型产品，设计、制造，安装、维修和运行各个环节存在的不合理或错误均会导致锅炉发生事故。在锅炉使用寿命期间，其事故是难于完全避免的。

    对待事故“三不放过”是人们在处理大量事故的基础上，科学地总结出来的对待事故应持的正确态度和应采取的正确方法。落实“三不放过”的关键是要分析和查明事故原因。只有事故原因查明了，事故责任者和群众才会从中得到教育，才能有效地制定出防范措施，防止类似事故再次发生。

    事故发生后要及时召开事故分析会。先由当事人介绍事故经过，情况较复杂时当事人应提交书面材料。通常当事故发生当事人处理正确而没有责任时，当事人介绍的事故经过或提供的书面材料均真实可靠，如当事人处理不当而有责任时，出于利害关系的考虑，为了推卸或减轻责任，其真实可靠性较差，往往会隐瞒事故真象，甚至有伪造事故现场的事情发生。例如，由于设备原因发生事故，当事人处理正确，事故原因很快容易查清，而由于操作不当或错误发生的事故，往往一次事故分析会难于查明事故原因。对于后一种情况，先不要轻易下结论，可会后作进一步调查了解情况后再次开会。一般情况下，只要事故原因不涉及到外单位，事故的原因又不很复杂，开二次最多三次分析会，事故原因通常都可以查清。

    重大事故要成立事故调查组。有些事故损失很大，事故原因不仅复杂而且涉及外单位，仅由事故发生单位召开几次分析会难以查明原因，这时应成立由行政领导、技术人员和安全员组成的事故调查组。首先要将事故发生时的仪表记录纸全部取下复印交有关人员每人一份。记录纸客观准确、连续地记录了事故过程中各重要工艺参数的变化，对分析查明事故原因帮助很大。调查人员将当事人提供的情况与记录纸上参数变化和现场情况相互对照，如能相互吻合，则表明当事人提供的情况真实可信；如不吻合，则必然会出现相矛盾的情况，也不能圆满解释现场出现的各种现况。这时调查人员应严肃地向当事人指出其隐瞒事故真象的事实，只要调查人员有理有据的指出问题，打消其侥幸心理，当事人往往会很快说出事故的真实情况，事故原因也就很快查明。

    通过现场试验查明事故原因。有些事故是由于设备有缺陷引起的，而运行人员操作处理并没有错误；有些事故是设备有缺陷，而运行人员操作处理不当引起的；有些事故完全是由于运行人员操作处理错误造成的，为了查明事故原因，分清责任，必要时可以通过现场试验来确定。

    对于因纯技术原因造成的事故可采取逐项排除法分析查明事故原因。对由于设计不合理、制造安装缺陷或材质不合格等纯技术原因造成的事故，由于事故的原因较复杂，要从众多可能的原因中分析查明事故的确切原因，可以采取将可能的原因全部列出，然后逐项进行分析排除，最后剩下的一个或几个原因就是事故的真正原因。

奥氏分析器的结构和原理都比较简单，因此工作可靠，不易出故障，分析结果准确，而且每次取样可以同时分析CO₂含量和0₂含量。但奥氏分析器采用人工操作，从采样分析到取得结果需要较长时间，而且只能间断工作而不能连续采样分析。用于指导燃烧调整不如O₂表或CO₂表方便。图示为奥氏分析器。

在做锅炉反平衡热效率试验时，为了保证数据准确，常采用奥氏分析器。在现场也常用奥氏分析器采样分析来校对CO₂表和O₂表的准确性。

1、2、3一吸收瓶；4一缓冲瓶；5一梳形管；6、7、8－旋塞；9一过滤器；

10一三通旋塞；11一橡皮球；12一量管；13一水准瓶；14一水套管

容量较大的电动机一般装有电流表，要认真监视负荷电流不超过允许值。电动机铭牌上所注明的额定电流，是指周围空气温度35℃(有些国家新系列电动机规定40℃)时的，如果周围空气温度超过35℃(或40℃)，由于电动机绝缘本身温度已较高，如果仍然带额定的负荷电流，势必造成温度升高而超过允许范围。此时必须低于额定电流运行，这样才不致于缩短电动机的正常使用年限。如果环境空气温度低于35℃(或40℃)时，允许温升大，因此负荷电流可以大于电动机的额定电流。