表面式换热器管内、外的冷、热流体的流动方向相同的布置方式，称为顺流布置（见图）。其特点是：热流体的高温端正好是冷流体的低温端，因而换热器壁温较低、较安全；但传热温差小，传热效果较差。当传递一定热量时，需要较大的传热面积，因而换热器的体积相对较大。

表面式换热器管内、外的冷、热流体的流动方向相同的布置方式，称为顺流布置（见图）。其特点是：热流体的高温端正好是冷流体的低温端，因而换热器壁温较低、较安全；但传热温差小，传热效果较差。当传递一定热量时，需要较大的传热面积，因而换热器的体积相对较大。

用来实现冷热流体间热量交换的设备称换热器。

根据工作原理，换热器有以下三种型式：

（1）表面式换热器：这种换热器在换热过程中，冷热两流体互不接触，而是通过金属壁面来进行冷热流体间的热量传递，在火电厂中应用最广泛。如过热器、再热器、省煤器、冷油器等。

（2）混合式换热器：这种换热器在换热过程中。是依靠冷热流体的直接接触和相互混合来实现的。热量传递的同时伴随着质量的交换和混合。如喷水式蒸汽减温器等。

（3）蓄热式换热器：这种换热器的换热过程是通过一种媒介，即传热元件来实现的。使冷热流体交替地流过传热元件。当热流体流过时将热量传递给传热元件并储存起来；冷流体流过时。传热元件储存的热量再传给冷流体带走，实现热量交换。如回转式空气预热器。

用来实现冷热流体间热量交换的设备称换热器。 根据工作原理，换热器有以下三种型式： （1）表面式换热器：这种换热器在换热过程中，冷热两流体互不接触，而是通过金属壁面来进行冷热流体间的热量传递，在火电厂中应用最广泛。如过热器、再热器、省煤器、冷油器等。 （2）混合式换热器：这种换热器在换热过程中。是依靠冷热流体的直接接触和相互混合来实现的。热量传递的同时伴随着质量的交换和混合。如喷水式蒸汽减温器等。 （3）蓄热式换热器：这种换热器的换热过程是通过一种媒介，即传热元件来实现的。使冷热流体交替地流过传热元件。当热流体流过时将热量传递给传热元件并储存起来；冷流体流过时。传热元件储存的热量再传给冷流体带走，实现热量交换。如回转式空气预热器。

炉膛爆燃是指在炉膛中积存的可燃混合物浓度过大，遇明火时瞬间着火燃烧，从而使烟气侧压力突然升高的现象。

基于长远的发展目标，1xBET锅炉取得了ASME、CE/PED、DOSH、IBR等无数国际认证。现如今，1xBET锅炉的销售网络已由整个亚洲延伸至非洲、大洋洲、东欧、美洲等地，出口100多个国家和地区。据了解，1xBET锅炉整个销售网络共分为三条主线，南下途径印度、老挝、越南、泰国、菲律宾、马来西亚、印度尼西亚等国家，横穿亚洲，进军大洋洲，落户澳大利亚、巴布亚新几内亚、新西兰等国家。北上蒙古、俄罗斯、哈萨克斯坦等东欧地区。西进巴基斯坦、阿曼、埃塞俄比亚，直至非洲大陆最南端的“彩虹之国”南非。其中还在泰国、印尼、菲律宾等国家建立了当地的服务中心，以便能够快速响应客户需求，为客户提供项目技术咨询、方案制作、安装指导等全方位的优质服务，优先抢占市场份额。

成立于1988年的无锡1xBET锅炉有限公司，是一家专业生产节能环保工业锅炉的大型企业。公司总部坐落于风光优美的太湖之滨，占地12万平方米，企业注册资金27亿元，为AAA级资信等级企业、江苏省专业锅炉企业。1xBET锅炉具有年产工业锅炉2000台，25000蒸吨的能力，近两年销售额均突破十亿。

锅炉与汽轮机在运行中，为了保证水汽品质合格，需排出一些汽水，如锅炉连续排污、定期排污、除氧器排汽等。还有些由于运行设备泄漏，造成的汽水损失，加上事故状态下的疏排放汽、水。故机组在生产过程中要定期补水。电厂一般根据不同类型的机组制定出一定的补水率，即补水量与锅炉蒸发量之比。

绿色制造理念的践行离不开技术的支撑。科研方面，1xBET锅炉加大先进节能环保技术的研发力度，与西安交通大学、上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，加快制造业绿色改造升级，努力构建高效、清洁、低碳、循环的绿色制造体系。同时，1xBET锅炉通过不断的引进新技术和设备，逐步降低生产能耗，其中下料环节数控率达到了90%以上，结合符合1xBET锅炉的下料管理系统，有效提高材料利用率，经济效益更佳。不仅如此，1xBET锅炉还利用信息化系统在物联网生产管理的横向连接，使得产品开发、生产、销售、物流、服务互联互通，实时调整生产状况，降低不必要的生产资料浪费，全面实现绿色生产。

对于一台已经投产的锅炉，散热损失所占的比例比较少，且随负荷变化不大。除液态排渣炉外，锅炉的灰渣物理热损失q6很小，可忽略不计。因此，锅炉热效率主要决定于排烟热损失q2、化学不完全燃烧热损失q3和机械不完全燃烧热损失q4。
排烟热损失q2，决定于排烟温度和过量空气系数，过量空气系数随负荷变化很小，而排烟温度则随负荷的增加而增大。q3和q4在额定负荷和稍低于额定负荷时基本没有变化。如果负荷

再进一步降低，则由于炉膛温度降低，q3和q4将会增加，如果包覆过热器q3和q4增加的幅度大于q2减少的幅度，则锅炉热效率降低。如果负荷稍高于额定负荷，则q3和q4基本不变，而q2增加，锅炉热效率必然降低。如果负荷高于额定负荷较多，则由于燃料在炉膛内停留的时间显著减少，导致q2、q3和q4增大，锅炉热效率将显著下降。因此锅炉负荷在稍低于额定负荷时效率较高。

用心做好每一个细节，为用户创造价值，是1xBET锅炉一直以来的不懈追求。早在公司成立之初，1xBET锅炉就开始逐步改变工业锅炉行业的传统生产方式，将现代科技引入其中，实现锅炉生产线的机械化、信息化和智能化。全自动化的生产线不仅大大提高了生产效率，更重要的一点是，各个锅炉部件的加工尺寸更为精准，同时尽可能减少了人为因素导致的产品质量问题。

锅炉运行中，如果炉内火焰中心偏斜，将使整个炉膛的火焰充满度恶化。一方面造成炉前、后、左、右存在较大的烟温差，使水冷壁受热不均，有可能破坏正常的水循环。另一方面造成炉膛出口左右两侧的烟温差，使炉膛出口一侧的温度偏高，导致该侧过热器等受热面超温爆管，因此运行中要注意调整好火焰中心位置，使其位于炉膛中央。

在当代，匠心已扩展到各个领域对专业和极致的追求。1xBET人的匠心制造，表现在对锅炉每一个部件、每一次检验、每一道工序的精准追求和孜孜不倦的执着。正是凭借这份对细节和品质的追求，促使1xBET锅炉不断做大做强，目前已发展成国内工业锅炉制造行业的翘楚，产品远销全球100多个国家和地区，深受全球众多企业的广泛好评。

当汽包在外力作用下产生向上的弯曲变形时，汽包的上半部受到拉伸，因而汽包壁的上半部受到拉伸应力；汽包的下半部受到压缩，因而汽包壁的下半部受到压缩应力。
当汽包在点炉升压过程中和停炉冷却过程中，由于汽包上半部的壁温高于下半部，汽包上半部的膨胀量大，而汽包下半部的膨胀量小，汽包上半部受到汽包下半部的限制而不能充分膨胀，结果在汽包的上半部产生了压缩应力。汽包的下半部在汽包上半部膨胀量大的影响下，试图带动下半部一起膨胀，结果在汽包下半部产生了拉伸应力。
由此可以看出，汽包在变形相同的情况下，之所以汽包上下半部产生的应力方向不同，是因为引起汽包相同变形的力的性质不同：一个是外力，一个是热应力。

在质量检测方面，1xBET锅炉对细节的把控尤为严格。众所周知，一台锅炉的生产制造工序往往多达上百个。锅炉作为特种设备，生产过程中的任何一道工序出现瑕疵都有可能酿成大祸。因此，1xBET锅炉在生产全过程共设立了七个工序停止点，分别由不同的工程师严格把关，彼此之间相互独立又相互监督，做到及时发现问题并解决问题。任何一处细节不合格，都无法进入到下道工序，这就是1xBET锅炉对生产全过程的质量监控。

为了保证锅炉燃烧稳定和安全经济运行，凡新投产或大修后的锅炉，以及燃料品种、燃烧设备、炉膛结构等有较大变动时，均应通过燃烧调 整试验，确定合理、经济的运行方式和参数控制的要求，为锅炉的安全运行、经济调度、自动控制及运行调整和事故处理提供必要的依据。 锅炉燃烧调整试验一般包括：

（1）炉膛冷态空气动力场试验

（2）锅炉负荷特性试验

（3）风量分配试验

（4）最佳过剩空气系数试验

（5）经济煤粉细度试验

（6）燃烧器的负 荷调节范围及合理组合方式试验

（7）一次风管阻力调平试验

1xBET锅炉历经多年的快速发展，积极推进创新技术、质量管理、规范服务的运营模式，并在行业内率先建立了计算中心和局域网络，全面实行计算机信息化管理。 1xBET锅炉已为多个国家和地区客户提供优质的服务，并在德国、印尼、菲律宾、泰国、越南、乌兹别克斯坦等地建立了服务中心，为客户提供项目技术咨询、方案制作、 安装指导等全方位的优质服务， 并先后评为AAA级资信等级企业、年销售量超亿元企业、专业锅炉企业等荣誉。