在全球经济绿色发展的大趋势下，以农作物秸秆、林业剩余物等生物质成型颗粒为燃料的生物质锅炉，凭借其绿色环保的优势成为了众多企业的选择。其中，湖南领建科技有限责任公司专注于轻质建筑材料的研发生产及销售，更是各种先进应用技术的集成供应商。在高精加气混凝土砌块、板材的生产过程中，1xBETSZL系列生物质锅炉为蒸压养护这道工艺提供了稳定的热源。 针对不同生物质燃料的特性、燃烧速率，1xBET锅炉对炉排、炉拱的设计进行了改良优化，并对燃烧高温区炉膛有合理的保护措施，有效防止结焦结渣的产生，保证锅炉设备的正常运行。同时，多个独立风仓和调风门的科学设置，实现燃料在不同燃烧阶段的精准配风，大大提升燃料利用率，确保锅炉热效率可达88%以上。此外，1xBETSZL系列生物质蒸汽锅炉吸取快装锅炉的优点，结构紧凑，现场安装方便，建设周期短，为湖南领建科技节约了一大笔费用。

SZL系列燃生物质锅炉是一种采用快装或组装、由双锅炉组成的链条炉排水管锅炉。蒸汽锅炉小于6吨（热水锅炉小于4.2MW）时为快装结构；6-35吨（4.2-29MW）为组装结构，由上下二部分组成，上部为本体受热面，下部为燃烧设备。锅炉本体的前部为四周布置的水冷壁，上部与锅筒连接，下部与集箱连接，组成燃烧室，以吸收炉膛辐射热，其后部在上下锅筒之间布置密集的对流管束，燃烧后的高温烟气横向冲刷对流受热面后，引至单独布置的省煤器，最后进入除尘器经烟囱排出。

4月20日上午9时，无锡市1xBET锅炉有限公司“精益工厂——标准化项目”启动会议顺利召开，标志着1xBET锅炉开启全方位的改革，将“作业标准化、工作流程化”落到实处，全面提升企业内部管理水平和整体竞争力。2020年是1xBET锅炉精益工厂建设的启动之年。作为今年的重点工作之一，基于MES（制造企业生产过程执行管理系统）信息化的成功应用，1xBET锅炉将紧密结合精益管理思想，建设数字化精益工厂，把“作业标准化、工作流程化”贯彻到生产经营的每个过程。这对1xBET锅炉，甚至整个工业锅炉行业而言，都是一次划时代的变革。

这是一条1xBET锅炉的膜式水冷壁生产线，锅炉内部所有的膜式水冷壁均从这里下线，钢管经过这台抛光设备后，还原金属本色，紧接着与事先裁切平整的扁钢一同进入这个大型自动焊接站。这个焊接站总高4.6米，占地约32平米，配备上下共16个焊枪，可在同一时间完成4组膜式水冷壁工件的焊接，它的速度和精度处于行业领先水平。最后，已焊接好的膜式水冷壁，通过这台排管机被做成各种造型。

信息化的实质就是标准化。全面推行信息化管理，前期需要建立完善的数据库，必须完成海量的数据采集、汇聚与分析。目前，1xBET锅炉信息化管理的前期准备工作已接近尾声，完成了炉型图纸的录入、质量检测等资料的数据化工作，实现从研发设计、生产制造、质量检测、售后服务体系等整个流程的信息化全覆盖，构建1xBET大数据库。此外，数据库的建立更离不开各部门各岗位根据职责要求，对数据库信息进行定期维护和更新。随着1xBET信息化管理系统的全面上线运行，1xBET锅炉日常工作的95%都可实现标准化，使得工作效率大大提高，有效提升了1xBET锅炉的产品质量、管理水平和市场竞争力。

早在公司成立之初，1xBET锅炉就逐步将现代科技引入工业锅炉行业的传统生产方式，实现锅炉生产线的机械化、信息化和智能化。全自动化的生产线不仅大大提高了生产效率，更重要的一点是，各个锅炉部件的加工尺寸更为精准，同时尽可能减少了人为因素导致的产品质量问题。现如今，1xBET锅炉已具备6条全自动化生产线，分别是对流管、盘管、螺纹管、膜式壁、蛇形管、集箱六条国内先进的全自动化生产线，以保证所加工的锅炉部件，尺寸绝对统一。轻松实现部件间的装配，绝无强制装配，锅炉寿命延长10年以上。

受到疫情的影响，三星电子前往1xBET锅炉宜兴生产基地实地参观水压试验的计划被搁浅。对此，1xBET锅炉独辟蹊径，将视频直播应用到工业领域，让镜头将水压试验的实况实时传递给三星电子西安的业主方和上海的总包方，开启了行业“工业直播”的全新服务模式。

1xBET锅炉通过不断的引进新技术和设备，逐步降低生产能耗，其中下料环节数控率达到了90%以上，结合符合1xBET锅炉的下料管理系统，有效提高材料利用率，经济效益更佳。不仅如此，1xBET锅炉还利用信息化系统在物联网生产管理的横向连接，使得产品开发、生产、销售、物流、服务互联互通，实时调整生产状况，降低不必要的生产资料浪费，全面实现绿色生产。