1xBET锅炉全自动圆锯机正在切割钢管。工人将成捆的钢管吊装至落料架上，这台设备能自动测量钢管长度并进行精度控制在一毫米以内的高速切割，其效率是人工切割的6倍。

这是一条1xBET锅炉的膜式水冷壁生产线，锅炉内部所有的膜式水冷壁均从这里下线，钢管经过这台抛光设备后，还原金属本色，紧接着与事先裁切平整的扁钢一同进入这个大型自动焊接站。这个焊接站总高4.6米，占地约32平米，配备上下共16个焊枪，可在同一时间完成4组膜式水冷壁工件的焊接，它的速度和精度处于行业领先水平。最后，已焊接好的膜式水冷壁，通过这台排管机被做成各种造型。

焊接是锅炉制造尤其是受压件制造的重要工序，直接关系到产品的品质。这一段一段工件被吊装到环纵缝焊机上焊接成一个锅筒整体在这里，自动焊接设备的优势就得到了很好的体现。相比于人工焊接，自动焊接设备的工艺质量更高更稳定，其焊缝更规整。

这是一块高规格的定制炉排片，是底座的核心部件。区别于市场上其他产品，它的性能更优，寿命更长。就是这样，一个又一个高精度、高科技含量的零部件，造就了1xBET锅炉。

1xBET先进的自动焊接设备在光电系统跟踪下完成自动化焊接，根据图纸，工人将预焊好的钢材摆放到位，智能机器人同步进行焊接，既提高了效率又有效保证了焊接质量，焊工在视屏前就可完成操作，远离了烟气污染及强光对眼睛的伤害。

SZL型系列双锅筒纵置式链条炉排水管蒸汽和热水锅炉，采用快装或组装结构。4~6t/h为快装水管结构，在厂内全部整装后出厂；6~35t/h由上下二大件组成，上部大件为本体受热面，下部大件为燃烧设备。锅炉本体的前端为四周布置的水冷壁上部与锅筒连接下部与集箱连接组成燃烧室，以吸收炉膛辐射热，其后端在上下锅筒之间布置密集的对流管束，燃烧后的高温烟气经过二次回程横向冲刷对流受热面后引至单独布置的省煤器，最后进入除尘器经烟囱排出。

在WNS系列燃气锅炉锅筒和波纹炉胆装配车间，1xBET锅炉一线生产人员正在锅筒内部，进行焊接作业。大直径波纹炉胆的应用，有效增加了炉胆传热面积，令1xBETWNS系列燃气锅炉能够长时间运行可靠稳定。随后，组装好的锅筒大件还将安装上高效传热部件——螺纹烟管，延长烟气滞留炉内的时间，有效提高1xBETWNS系列燃气锅炉的热效率。

钢板下料工序是锅炉制造的前置工序,更是保证锅炉制造质量的关键工序，在这个工序当中不但要保证钢板下料尺寸的准确性,也要保证下料材质的正确性.提供给下料工序的钢板必须按照国家和企业有关规定进行验收合格的，在下料前，还应对钢板进行取样标识移植和理化性能试验。标记由检验号和色标组成，本工序可对所有板材的使用进行跟踪。1xBET锅炉公司主要采用进口数控火焰（等离子）切割机，可对钢板进行100%全自动数控切割下料。主要优点有：1、计算机自动编程，可切割任意几何形状的板材 2、 切割速度快 3、 工作效率高 4、 零件尺寸精度高 5、 板材处用率高。