锅炉中，如果过热器出现爆管现象，那么其具体原因是：

        原因一：过热器中的管子，长期在超温状态下运行，即便超温幅度不大，但是管子材料的机械强度也是会下降的，并使得其蠕变速度加快，进而出现了胀粗现象，直至爆裂。

        原因二：过热器管子出存在异物，并已经出现了堵塞现象，使得锅炉燃烧变得不稳定，从而使得管道传热变差，局部温度过高，进而，高温爆管。

无锡1xBET锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前1xBET锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。同时1xBET锅炉还建立了四全服务体系，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务，切实为用户排忧解难。

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。

锅炉除尘，其在具体方法或种类上，主要是有以下这三个，是为：

布袋除尘：其除尘效果是非常好的，但是除尘阻力比较大，因此其中的布袋，容易被灰尘堵塞，进而，使其失去应有的作用和效果。所以，其适用于小型锅炉上。

水力除尘：也可以称之为文丘里除尘器，其的优点，是为除尘效果好，但是要消耗大量的水，所以，如果环境中缺水的话，那么，是不适合使用的，不过，其在锅炉型号上，没有什么局限性。

电气除尘：即为静电除尘，其的优点，是为除尘效果好且除尘阻力小，并且，其除尘耗电量小。不过，其费用和投资不低，而且，占用面积大，因此，适用于大型锅炉中。

无锡1xBET锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前1xBET锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。同时1xBET锅炉还建立了四全服务体系，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务，切实为用户排忧解难。

蒸汽锅炉的蒸汽负荷，其从专业角度来讲的话，是指锅炉汽包内的蒸汽流量。并且，我们需要知道的是，其是与锅炉汽水分离效果和汽包容积有关，所以，在确定其具体数值时，应考虑到这两个方面，是不能被遗漏的。

蒸汽锅炉是各大企业生产过程中必不可少的设备之一，主要用于干燥、消毒、杀菌、蒸馏等多项工艺环节，广泛适用于食品、造纸、建筑、电缆、电子、烟草、纺织等众多行业。蒸汽锅炉能否高效稳定的运作对企业生产效益有着直接的影响。

1xBET锅炉建立于1988年，通过30年的专业研发与制作，现已成为国内工业锅炉领域的行业翘楚。所生产的蒸汽锅炉采用传统锅炉制造技术与现代化创新工艺相结合，确保每一台蒸汽都是1xBET锅炉匠心之作。且1xBET锅炉可为每个用户量身定制蒸汽系统解决方案，切实帮助其达成节能降耗的目的。

1xBET锅炉为用户量身定制高效蒸汽系统

工业蒸汽锅炉是各大企业生产过程中必不可少的设备之一，主要用于干燥、消毒、杀菌、蒸馏等多项工艺环节，广泛适用于食品、造纸、建筑、电缆、电子、烟草、纺织等众多行业。工业蒸汽锅炉的蒸汽负荷是什么意思呢？对锅炉有什么影响呢？ 什么是工业蒸汽锅炉的蒸汽负荷 蒸汽锅炉的蒸汽负荷是指锅炉每小时蒸汽的消耗量，单位是t/h，从专业角度来讲的话，是指锅炉汽包内的蒸汽流量。并且，我们需要知道的是，蒸汽锅炉的蒸汽负荷是与锅炉汽水分离效果和汽包容积有关，所以，在确定蒸汽锅炉的蒸汽负荷具体数值时，这两个方面是不能被遗漏的。 工业蒸汽锅炉的蒸汽负荷和热负荷的关系 工业蒸汽锅炉的蒸汽负荷是重量单位，热负荷是热量单位。蒸汽负荷指的是每小时的蒸汽耗量，单位是t/h。而热负荷则是每小时热能的消耗量，单位是Kj/h或MW/h等热能单位。 1、一般来说，工业蒸汽锅炉的蒸汽负荷是热负荷的一种。 2、热负荷以供热介质状态不同分为蒸汽负荷和热水负荷两种。 3、蒸汽为高品位能源，一般用于工业热负荷；热水负荷一般用于采暖负荷。 4、蒸汽可以通过汽-水换热设备转化为热水热负荷。 以上就是对工业蒸汽锅炉的蒸汽负荷的介绍，如...

在结束工作后，蒸汽锅炉被关掉之后，氧气可能会从没有密闭的地方钻进蒸汽锅炉的汽水系统中，然后融合进锅炉，如果压力和温度在下降的话，那么这些氧气就会凝结成为水汽，然后使得锅炉的金属面受潮，从而导致水膜的产生。如果说，在蒸汽锅炉停用后，有些部位仍然泡在说中的话，然后水汽经过不断的蒸发，会使得汽水系统产生大量的湿气，从而让锅炉产生腐蚀现象。以下四个部位很容易被腐蚀：

    1、锅炉的省煤器部位，在运行中，其入口的地方都非常容易腐蚀，更加不要说停炉后的省煤器了。
    2、在水冷壁运行的时候，它的除氧效果不佳，所以它的汽包和下降管是十分容易腐蚀的。在运行时就易腐蚀，在停炉后水冷壁汽包的侧边尤其严重。
    3、在蒸汽锅炉的立式过热器的弯头地方，因为长期放在水中，积水除不干净，所以也导致了它腐蚀快。
    4、再热器和立式过热器一样，都是弯头部位浸没在水中受到腐蚀。
    经过上述描述，只要注意这四个部位的维护和保养，那么蒸汽锅炉的寿命能得到延长。

无锡1xBET锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前1xBET锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。同时1xBET锅炉还建立了四全服务体系，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务，切实为用户排忧解难。

 

A级锅炉制造许可证的获取条件是比较苛刻的 。作为工业锅炉制造商中的佼佼者，1xBET锅炉拥有30余年的发展史，经历多次A级换证，在时间的打磨中不断提升自我，已成为我国重要的优质工业锅炉制造商。

（一）一般要求： 1．提出申请的企业应具有独立法人资格。 2．凡申请领取A级锅炉制造许可证的企业，申请时应持有B级锅炉制造许可证，且应有五年以上B级锅炉生产历史。 3．提出许可证申请的企业经批准试制生产过A级锅炉产品。 4．企业生产经营状况良好，无设计、制造质量的重大事故。

（二）厂房和技术设施 1．企业厂区和工艺流程布局合理，锅炉生产厂房条件较好，且具有一定的规模，能满足A级锅炉产品和文明生产的需要。 2．管材及半成品的存放应有防雨、防潮措施。 3．焊材一级库应有保证温、湿度的措施，焊材二级库应具有完好的焊材烘干和保温设备。 4．应有机电产品、自控仪表库房。 5．应有独立的满足防护要求和产品需要的探伤室，其中曝光室面积应能满足产品生产的需要。暗室应有保证底片质量的基本条件。 6．主车间最大起吊能力应能满足产品生产的需要。 7．应有与产品相适应的金相、理化试验室。 8．应有与产品相适应的焊接试验室。 9．企业应具有新产品的设计开发能力并尽量采用计算机辅助设计。

（三）质量管理及技术文件 1．必须建立与生产产品相适应的质量保证体系并正常运转。 2．应有与锅炉制造有关的规程、规定和标准。 3．质保责任工程师应由高级工程师职称的领导担任，各责任工程师应由熟悉本岗位业务的工程师以上技术人员担任；对上述需独立行使权力开展工作的人员，应有职责、职权和相互关系的明确规定。 4．应有与产品相适应的锅炉产品工艺流程图、产品工序过程卡、工序工艺卡（或作业指导书）。 5．焊接工艺指导书及其数量、焊接工艺评定报告及其数量、热处理工艺以及无损探伤的通用和专用工艺及其数量应能满足现有生产产品的要求。 6．有完整、统一、正确的生产用图样和技术文件。 7．外协的锅炉受压元件应由取得劳动部认可的制造单位承担，企业应对外协的锅炉受压元件的质量进行有效地控制。

（四）技术力量 1．工程技术人员应不少于200名，其中工程师及其以上职称的人中应不少于80名。 2．企业质量管理部门应配备必要的工程技术人员。 3．锅炉专业设计人员应不少于50名，其中，高级工程师（含整体设计、受热面布置、钢结构设计等方面）应不少于8名，工程师应不少于25名。 4．焊接、热处理、材料、冷作、热加工、机加工等各类专业人员应配备齐全，应有足够的工艺专职技术人员，其中，焊接专业高级工程师应不少于2名，工程师应不少于4名；热处理、材料专业高级工程师各不少于1名。 5．专职标准化技术人员应不少于5名，其中，高级工程师应不少于1名，工程师应不少于2名。 6．专职计量技术人员应不少于4名，其中，工程师应不少于1名。 7．专职检验技术人中应不少于10名，其中，高级工程师应不少于1名，工程师应不少于3名。 8．无损探伤持证人员数量应能满足工厂生产产品和生产规模的需要，其中，Ⅲ级持证人员应不少于3名，射线及超声波Ⅲ级持证人员各不少于2人项，射线、超声波深伤方法应有5名以上Ⅱ级持证人员，磁粉、着色等方法均应有Ⅱ级持证人员。 9．持证焊工焊接项目满足产品生产要求，持证焊工人数一般不少于90名。

（五）生产设备与工装 1．半自动或自动气割机切割厚度应能满足A级锅炉产品生产的需要。 2．弯管设备应能满足生产的需要。 3．应有与产品相适应的焊接设备，包括自动埋弧焊机、气体保护焊机、手弧焊机等。 4．应有与产品相适应的板材和管材焊接坡口加工设备。 5．应有与产品相适应的集箱热处理设备。 6．应有与产品相适应的钻孔设备。 7．应有加工直径不小于2000毫米的立式车床。 8．应有喷丸或喷砂设备。 9．具有满足生产和试样加工需要的机加工设备。 10．具有满足锅炉产品生产需要的工装设备。 11．A级锅炉制造企业应具有四种以上的下列重大设备： （1）水压机或油压机的能力不低于2000吨。 （2）具有热卷（压）100毫米厚钢板的加热炉。 （3）具有卷板能力不小于100毫米厚的卷板机。 （4）具有与不小于50兆瓦A级产品相适应的锅筒热处理设备。 （5）具有与产品相适应的膜式水冷壁生产设备。 （6）具有与产品相适应的成排弯管设备。 （7）具有与产品相适应的蛇形管生产设备。 （8）具有管组或管屏整体热处理炉。

（六）检测和试验设备 1．应有化学分析设备且能满足A级锅炉产品生产的需要。 2．应有现场光谱分析设备。 3．应有金相检验设备。 4．应有长、热、力、电检测标准计量设备或固定的量值溯源。 5．应有机械性能试验设备。 6．应有完好的与产品相适应的无损检测设备（包括测厚、射线、超声波、磁粉、着色等设备）；射线探伤设备透照厚度能力应能满足生产的需要。 7．应有满足产品生产要求所需的检测平台和检测工具。

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锅炉点火后，炉水温度逐渐升高，体积逐渐膨胀，水位逐渐升高。当水冷壁开始产生蒸汽时，蒸汽所占的体积较大，将水冷壁管内的水排挤到汽包，使水位进一步升高。从锅炉点火起在较长的一段时间内，即使已开始排汽，锅炉仍然不需要补水就是这个道理。

如果点火前时水位在最低可见水位，那么随着炉水温度的升高和开始产生蒸汽，汽包的水位必然上升到必须开启事故放水阀排水的地步。这样不但造成了除盐水的损失，而且还造成了热量的浪费。

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1xBET锅炉SZS系列燃气过热蒸汽锅炉

送风机问题产生的原因

1.1锅炉风道漏风。

1.2空气预热器漏风。

1.3过剩空气系数过大。

1.4入炉煤质变差，偏离设计煤种，机组相同负荷下的燃煤量、燃烧用风量增加。

1.5二次风道阻力增加。

1.6送风机效率低。

1.7机组负荷率低或频繁启停。

1.8进风温度高。

2、解决问题的措施

2.1运行措施

2.1.1根据锅炉优化燃烧调整试验结果，控制适当的炉内过剩空气系数。

2.1.2确保送风机进、出口隔离挡板处于全开位置。

2.2日常维护及试验

2.2.1进行送风机特性试验，确定最佳运行工作点及高效工作区。

2.2.2 风道严密性检查处理。

2.2.3风门挡板缺陷及时处理。

2.2.4及时检查处理机壳、轴封漏风。

2.3 停机检修

2.3.1严格按照规定调整风机动静间隙。

2.3.2调整送风机动叶开度。

2.3.3校验送风机出口挡板开度。

2.3.4清理送风机内部及进口消音器杂物。

2.3.5风道严密性检查处理。

2.4 技术改造

2.4.1检查修复风机叶片，必要时调换损坏严重的叶片。

2.4.2空气预热器波形板更换、冲洗，扇形板间隙调整。

2.4.3风机效率低于75%时进行节能改造。

2.4.4风机电机进行变频节能改造。

无锡1xBET锅炉有限公司是中华人民共和国质量监督检验检疫总局核准的锅炉和压力容器定点制造企业， 持有A级锅炉制造许可证、BRⅡ级压力容器制造许可证、美国ASME标准“S”(动力锅炉)、“U”(压力容器)许可钢印， 并全面通过ISO9001：2000国际质量体系认证。 为推动核心技术和产品的不断创新，进一步提升核心竞争力，公司与西安交通大学、 上海交通大学以及北京之光锅炉研究所等高校和科研院所建立了密切的校企合作关系，构建了完整的研发体系。凭借三十余年制造锅炉的积淀，目前1xBET锅炉已形成燃气锅炉、生物质锅炉、燃煤锅炉、导热油锅炉等400多个品种规格，并广泛应用于化工、食品、酿酒、供热、 造纸、印染、橡胶等行业。同时1xBET锅炉还建立了四全服务体系，其中包括全过程安装指导、72小时陪伴运行、锅炉房量身定制等服务，切实为用户排忧解难。

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再热蒸汽温度问题存在的原因

1.下列情况再热温度升高

1.1锅炉炉膛火焰中心上移，炉膛出口温度升高(详见主要经济指标序号5锅炉排烟温度)。

1.2煤量增加过快。

1.3过剩空气量增加。

1.4制粉系统启停。

1.5再热减温水自动控制调整不当。

1.6再热器吹灰时间选择不当。

1.7给水温度偏低。

1.8汽轮机高压缸排汽温度高。

1.9高旁泄漏，再热器进口温度高。

1.10再热冷段抽汽量大。

1.11锅炉受热面设计不合理，再热器管壁超温，被迫降温运行。

2.下列情况再热温度降低

2.1火焰中心下偏：燃烧器摆角有偏差，下摆;喷燃器从上层切换到下层，或下层给粉量过多;燃煤的挥发分增大，煤粉变细，水分减少。

2.2再热器受热面积灰、结渣、内部结垢。

2.3再热减温水阀门内漏。

2.4自动调整不当，再热减温水量过大。

2.5给水温度升高。

2.6水冷壁和省煤器吹灰时间选择不当。

2.7煤量减少过快。

2.8 #1、#2高压加热器停用，再热蒸汽流量增加。